[发明专利]修边模具制造方法、计算机可读存储介质和CNC修边模具制造机床

说明书

本发明涉及修边模具制造方法、计算机可读存储介质和CNC修边模具制造机床。该方法包括：读取3D图的产品模型；获取工程师在产品模型上确定的竖直的冲压方向，以及在产品模型的水平面上画出的闭合修边线；以产品模型上位于最顶层的水平面作为起点，将闭合修边线沿冲压方向的反方向移动从而构件出冲头，其中冲头的任意水平截面的轮廓与构建该冲头的闭合修边线的轮廓相同；构建能包覆住产品模型的下模块，控制下模块的顶面中部向内凹陷，其中凹陷所形成的凹陷面与产品模型的底部型面相同，并在下模块顶面挖出槽口轮廓与闭合修边线轮廓相同的凹槽，其中凹槽在凹陷面的位置与闭合修边线在底部型面的投影位置相同；将冲头和镶块转换成CNC代码给CNC机床加工。

技术领域

本发明涉及冲压修边领域，尤其涉及一种修边模具制造方法、计算机可读存储介质和应用该介质的CNC修边模具制造机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被CNC修边模具制造机床的处理器执行并实现所述修边模具制造方法。

背景技术

在五金制造行业中，使用凹模与凸模对置冲压从而将胚料冲压成型，冲压成型后的胚料大部分为所需的冲压成品，但留有小部分多余，多余部分如胚料上凹模/凸模边缘以外的部分及边缘以内需挖孔的部分，需在后续工序中将其冲压裁剪掉，以实现修边。上述修边过程使用冲头模具及脱料镶块进行实施，其中脱料镶块用于放置带多余部分的冲压成品，冲头模具用于向脱料镶块冲压从而裁剪掉所述多余部分。

对于上述的冲头模具及脱料镶块的制造，现有技术中工程师先需根据客户给出的产品3D图制造出冲压成品，并以冲压成品为模版，通过实验方式不断调整冲头模具上冲头位置及脱料镶块上凹槽位置，这种方式耗时长且不可控，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于使冲头模具及脱料镶块的加工时间缩短且可控，提高加工效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种修边模具制造方法，包括：

图纸读取步骤，其用于读取3D图的产品模型；

还包括在图纸读取步骤之后执行的以下步骤：

参数获得步骤，其用于获取工程师在产品模型上确定的竖直的冲压方向，以及在产品模型的水平面上画出的闭合修边线；

冲头模型制作步骤，其以产品模型上位于最顶层的水平面作为起点，将所述闭合修边线沿冲压方向的反方向移动从而构件出冲头，其中冲头的任意水平截面的轮廓与构建该冲头的闭合修边线的轮廓相同；

镶块模型制作步骤，其构建能包覆住所述产品模型的下模块，控制下模块的顶面中部向内凹陷，其中凹陷所形成的凹陷面与产品模型的底部型面相同从而使产品得以嵌入下模块，并在下模块顶面挖出槽口轮廓与所述闭合修边线轮廓相同的凹槽来供所述冲头对置嵌入，其中凹槽在所述凹陷面的位置与闭合修边线在所述底部型面的投影位置相同；

代码生成步骤，其用于将所述冲头模型和所述镶块模型转换成CNC代码给CNC机床进行加工，以制造所述修边模具。

进一步地，所述闭合修边线是根据产品模型的外边缘形状及其上需挖孔部位的形状在水平面上的投影进行制作。

进一步地，所述冲头模型制作步骤还包括：获取产品模型的顶层水平面及底层水平面之间在冲压方向上的高度差，根据该高度差来设置闭合修边线沿冲压方向的反方向移动的距离。

进一步地，所述凹槽形成的具体方式是：以下模块顶面为起点，将所述闭合修边线沿冲压方向移动至越过所述凹陷面的最低点，并去除所述闭合修边线移动轨迹上的下模块部位。

进一步地，所述下模块的具体构建方式是：建立XYZ三轴坐标系，并以冲压方向的反方向作为Z轴方向，获取产品模型分别在X轴上的最大长度x1、在Y轴上的最大长度y1及在Z轴上的最大高度h1，根据这三个参数来构建下模块的外形参数从而使下模块能包覆住所述产品模型。