[发明专利]一种风挡承力层玻璃的制造方法在审
| 申请号： | 201910660792.8 | 申请日： | 2019-07-22 |
| 公开（公告）号： | CN110281459A | 公开（公告）日： | 2019-09-27 |
| 发明（设计）人： | 郎建林;葛勇;颜悦;王韬;孙琦伟;王博伦 | 申请（专利权）人： | 中国航发北京航空材料研究院 |
| 主分类号： | B29C45/00 | 分类号： | B29C45/00;B29C71/02 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心 11008 | 代理人： | 仉宇 |
| 地址： | 100095 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 承力层 风挡玻璃 制造 浇口区 溢料区 聚碳酸酯粒料 有机玻璃粒 残余应力 厚度分布 厚度偏差 外形偏差 制造成本 光畸变 机加工 透光率 主视区 风挡 坯件 雾度 去除 成型 注射 玻璃 压缩 | ||
1.一种风挡承力层玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、注射压缩成型
注塑成型的材料为有机玻璃粒料或聚碳酸酯粒料；坯件的模具型腔厚度与成品件厚度保持一致，坯件的模具型腔至少部分边缘比成品件宽5-100mm；注塑成型结束后对坯件进行去应力退火；
步骤2、坯件机加工
将坯件的所述至少部分边缘通过机加工的方式去除，获得成品件；机加工结束后对成品件进行去应力退火。
2.如权利要求1所述的一种风挡承力层玻璃的制造方法，其特征在于，步骤1中先将有机玻璃粒料或聚碳酸酯粒料置于除湿干燥机内进行干燥后，再对粒料进行注射压缩成型，干燥温度分别为70～100℃，100～130℃，干燥时间≥4h。
3.如权利要求1或2所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：有机玻璃粒料成型时的熔体温度为210～250℃，模具预热温度分别为60～100℃，注射速度为560cm3/s～1700cm3/s。
4.如权利要求1或2所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：聚碳酸酯粒料成型时的熔体温度为210～250℃280～350℃，模具预热温度分别为80～130℃，注射速度为560cm3/s～1700cm3/s。
5.如权利要求1所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：步骤1中模具预留合模间隙作为压缩行程，熔体注射至总注射量的50％-100％后将模具无间隙完全闭合。
6.如权利要求5所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：预留合模间隙小于等于成品件厚度。
7.如权利要求1所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：所述至少部分边缘上形成浇注口。
8.如权利要求1所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：坯件的模具型腔周缘比成品件宽5-100mm。
9.如权利要求8所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：所述周缘上形成浇注口。
10.如权利要求1所述的一种风挡玻璃承力层制造方法，其特征在于：所述坯件的模具型腔上形成多个浇注口，其中至少一个浇注口形成在成品件的玻璃面上。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国航发北京航空材料研究院，未经中国航发北京航空材料研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910660792.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
