[发明专利]翻边碟簧、翻边碟簧成型工装及成型方法

说明书

本发明公开了一种翻边碟簧、翻边碟簧成型工装及成型方法，包括上模固定板、上模板、下模板、下模固定板、压板、导板，所述上模固定板和上模板焊接连接，所述上模板与导板通过螺丝上下连接，所述下模固定板与下模板焊接连接，所述上模板上固定有内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板，所述下模板上设有限位卡轴、冲裁凹模、和下成型模板，所述下模板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有凹模弹簧，所述凹模弹簧设于冲裁凹模的底部，对冲裁凹模具有承托、复位作用，所述冲裁凹模与外冲裁模具上、下相对，所述下成型模板与上成型模板上、下对应，使碟簧成型一次性完成，并能完成碟簧的翻边加工，碟簧支撑稳定。

技术领域

本发明属于弹簧加工装置技术领域，具体涉及一种翻边碟簧、翻边碟簧成型工装及成型方法。

背景技术

碟簧具有刚度大，安装空间很小，行程短，且噪音低，振动小的特点，广泛应用于军工、冶金、电力、石化、交通运输等领。现有的碟簧结构形式有锥形截面、弧形截面、梯形截面等，虽然不同截面形式的碟簧使用场合有区别，但碟簧边缘内外侧都是平的，安装时一般是碟簧内侧对合边缘接触，使用场合中常有强烈的振动，碟簧位置易发生位移，碟簧受力的应力和疲劳集中，易导致碟簧产生破裂，影响应用设备装置的寿命，并且普通碟簧周边大都毛边不一致，导致碟簧刚度不稳定，不能有效调节压力。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种翻边碟簧、翻边碟簧成型工装及成型方法，完成碟簧的翻边加工，使翻边位置作为支撑点，确认支撑面的稳定性，保证碟簧的刚度一致性。

本发明提供的翻边碟簧成型工装，包括上模固定板、上模板、下模板、下模固定板、压板、导板，所述上模固定板和上模板焊接连接，所述上模板与导板通过螺丝上下连接，所述下模固定板与下模板焊接连接，所述上模板上固定有内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板，所述导板上设有对应内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具和上成型模板的导向通孔，所述下模板上设有限位卡轴、冲裁凹模、和下成型模板，所述下模板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有凹模弹簧，所述凹模弹簧设于冲裁凹模的底部，对冲裁凹模具有承托、复位作用，所述冲裁凹模与外冲裁模具上、下相对，所述下成型模板与上成型模板上、下对应。

所述内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板从前往后依次设置在上模板上，所述导板位于定位冲头和外冲裁模具之间的部分设有定位销轴，所述定位销轴距离定位冲头的间距为20mm。

所述压板和下模板上均设有卡轴通孔，压板和下模板上所设卡轴通孔的孔径相同，上、下相接，所述限位卡轴上部设有卡接凹槽，下部设有凸台，所述卡接凹槽卡装在压板的上边缘，所述限位卡轴的下部延伸至下模板所设卡轴通孔的中部，用以限制间距，具体的卡接凹槽的上端用以限制导板与压板的最小间距，下端用以限制导板和下模板的最小间距。

所述上模板、下模板、导板、压板均为长方体，且上、下面大小相同。

所述内冲裁模具的直径为10-11mm。

所述外冲裁模具的直径为20mm。

所述上成型模板中间呈等腰梯形，等腰梯形的高度为0.45-0.75mm，等腰梯形两侧对称设有翻边，翻边长度为1mm。

进一步的，所述上成型模板中间等腰梯形的高度为0.6mm。

所述翻边碟簧包括中心孔、簧体和外圈，所述簧体呈圆台状，所述簧体与外圈为一体式，所述中心孔的孔径φ为10.5mm,所述簧体的直径F为18mm,所述翻边碟簧的整体直径L为20mm,所述翻边碟簧的厚度w为0.6mm,所述翻边碟簧的高度H为1.2mm。