[发明专利]翻边碟簧、翻边碟簧成型工装及成型方法

权利要求书

1.一种翻边碟簧成型工装，包括上模固定板、上模板、下模板、下模固定板、压板、导板，所述上模固定板和上模板焊接连接，所述上模板与导板通过螺丝上下连接，所述下模固定板与下模板焊接连接，其特征在于：所述上模板上固定有内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板，所述导板上设有对应内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具和上成型模板的导向通孔，所述下模板上设有限位卡轴、冲裁凹模和下成型模板，所述下模板上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有凹模弹簧，所述凹模弹簧设于冲裁凹模的底部，所述冲裁凹模与外冲裁模具上、下相对，所述下成型模板与上成型模板上、下对应。

2.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述内冲裁模具、定位冲头、外冲裁模具、模具弹簧和上成型模板从前往后依次设置在上模板上，所述导板位于定位冲头和外冲裁模具之间的部分设有定位销轴，所述定位销轴距离定位冲头的间距为20mm。

3.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述压板和下模板上均设有卡轴通孔，压板和下模板上所设卡轴通孔的孔径相同，上、下相接，所述限位卡轴上部设有卡接凹槽，下部设有凸台，所述卡接凹槽卡装在压板的上边缘，所述限位卡轴的下部延伸至下模板所设卡轴通孔的中部。

4.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述上模板、下模板、导板、压板均为长方体，且上、下面大小相同。

5.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述内冲裁模具的直径为10-11mm。

6.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述外冲裁模具的直径为20mm。

7.根据权利要求1所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述上成型模板中间呈等腰梯形，等腰梯形的高度为0.45-0.75mm，等腰梯形两侧对称设有翻边，翻边长度为1mm。

8.根据权利要求7所述的翻边碟簧成型工装，其特征在于：所述上成型模板中间等腰梯形的高度为0.6mm。

9.一种翻边碟簧，采用如权利要求1-8中任一项所述的翻边碟簧成型工装加工成型，其特征在于：所述翻边碟簧包括中心孔、簧体和外圈，所述簧体呈圆台状，所述簧体与外圈为一体式，所述中心孔的孔径φ为10.5mm,所述簧体的直径F为18mm,所述翻边碟簧的整体直径L为20mm,所述翻边碟簧的厚度w为0.6mm,所述翻边碟簧的高度H为1.2mm。

10.采用如权利要求1-8中任一项所述的翻边碟簧成型工装成型翻边碟簧的方法，其特征在于：具体方法如下：钢带送出后，沿压板往前送出，在经过内冲裁模具下方时冲裁出内冲孔，通过定位冲头限制送料长度稳定性，经过内冲裁模具冲孔的钢带到达外冲裁模具下方时，完成外圆的冲裁，外冲裁模具下方设有冲裁凹模和凹模弹簧，在冲裁完成后将产品顶回料带，随料带继续往前送料，到达成型凸模处时同时完成高度成型和翻边成型，最终成型完成的翻边弹簧从成型工装中脱出。