[发明专利]一种轮胎生产工艺

说明书

本发明涉及轮胎生产领域，具体的说是一种轮胎生产工艺，该工艺采用的生产装置包括水箱，水箱的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板，水箱下侧内壁与隔板下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构，隔板的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构，水箱的上侧壁与放置机构相对应位置开设有圆孔，放置机构左右两侧的隔板上表面固定安装有第一毛刷；本发明通过将清洗零部件设置于圆罩内壁上，圆罩对清洗时喷出的水进行阻挡，避免水花四溅，同时水箱可以对水资源进行回收，并通过过滤后循环使用，更加节能，再通过第一喷头、第二喷头和清洗机构同时对轮胎内壁与外表面进行清洗，清洗效率更高，并且可以对轮胎进行烘干，实用性强。

技术领域

本发明涉及轮胎生产领域，具体说是一种轮胎生产工艺。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能以及缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

目前，随着人们生活水平提高，汽车的保有量在快速增加，其中轮胎作为汽车行驶的重要零部件，也在快速发展，但是轮胎在生产过程中由于各种原因会在沾染灰尘，传统的轮胎清洗装置在清洗时，水花四溅，无法对水资源进行回收利用，同时轮胎的外表面与内壁需要不同的设备进行清洗，需要消耗大量的时间和人力，大大提高了生产成本和设备成本，为此，提出一种轮胎生产工艺以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轮胎生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：配料密炼：首先，选取原材料，其原材料包括炭黑和天然橡胶，并将炭黑和天然橡胶放置在反应容器中，随后，向该反应容器内加入10-20％的稀硫酸进行酸化，最后调节反应容器的温度，使得该反应容器的温度维持在320-350℃；

S2：胶部件准备：在S1的基础上，首先，将反应容器中原料挤出，然后，控制挤出时的温度，使得该挤出温度维持在380-390℃后进行压延，随后，将压延后的原料放入到成型机中成型，得到成型的胎圈，最后将成型的胎圈进行帘布的裁断；

S3：半成品处理：在S2的基础上，首先，将成型后的胎圈进行压胎面处理，且在压胎面处理过程中，控制其温度维持在400-410℃，然后，将压胎面处理后的胎圈进行压胎侧处理，且在压胎侧处理中，控制其温度维持在390-400℃，随后，进行压胶垫处理，并控制其温度在430-440℃内，最后再进行压胶芯处理，并控制其温度在380-390℃；

S4：轮胎成型工序：在S3的基础上，首先，将S2中获取的产品投放到反应容器中，然后，向该反应容器投放辅助剂，最后，调节反应容器的温度在270-290℃，并保持在40-60分钟，然后进行组装，最后，将温度控制在220-250℃进行硫化处理，得到成型轮胎；

S5：轮胎再处理：将S4中获取的成型轮胎放入到生产装置中进行再处理；

本发明所采用的生产装置包括水箱，所述水箱的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板，所述水箱下侧内壁与隔板下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构，所述隔板的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构，所述水箱的上侧壁与放置机构相对应位置开设有圆孔，所述放置机构左右两侧的隔板上表面固定安装有第一毛刷，所述隔板靠近左侧开设有漏水孔，所述水箱的上表面靠近四角固定安装有立柱，所述立柱的上表面之间固定安装有横板，所述横板上靠近左右两侧固定安装有气缸；