[发明专利]一种轮胎生产工艺

权利要求书

1.一种轮胎生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：配料密炼：首先，选取原材料，其原材料包括炭黑和天然橡胶，并将炭黑和天然橡胶放置在反应容器中，随后，向该反应容器内加入10-20％的稀硫酸进行酸化，最后调节反应容器的温度，使得该反应容器的温度维持在320-350℃；

S2：胶部件准备：在S1的基础上，首先，将反应容器中原料挤出，然后，控制挤出时的温度，使得该挤出温度维持在380-390℃后进行压延，随后，将压延后的原料放入到成型机中成型，得到成型的胎圈，最后将成型的胎圈进行帘布的裁断；

S3：半成品处理：在S2的基础上，首先，将成型后的胎圈进行压胎面处理，且在压胎面处理过程中，控制其温度维持在400-410℃，然后，将压胎面处理后的胎圈进行压胎侧处理，且在压胎侧处理中，控制其温度维持在390-400℃，随后，进行压胶垫处理，并控制其温度在430-440℃内，最后再进行压胶芯处理，并控制其温度在380-390℃；

S4：轮胎成型工序：在S3的基础上，首先，将S2中获取的产品投放到反应容器中，然后，向该反应容器投放辅助剂，最后，调节反应容器的温度在270-290℃，并保持在40-60分钟，然后进行组装，最后，将温度控制在220-250℃进行硫化处理，得到成型轮胎；

S5：轮胎再处理：将S4中获取的成型轮胎放入到生产装置中进行再处理；

所采用的生产装置包括水箱(1)，所述水箱(1)的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板(2)，所述水箱(1)下侧内壁与隔板(2)下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构(3)，所述隔板(2)的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构(4)，所述水箱(1)的上侧壁与放置机构(4)相对应位置开设有圆孔(5)，所述放置机构(4)左右两侧的隔板(2)上表面固定安装有第一毛刷(6)，所述隔板(2)靠近左侧开设有漏水孔(7)，所述水箱(1)的上表面靠近四角固定安装有立柱(8)，所述立柱(8)的上表面之间固定安装有横板(9)，所述横板(9)上靠近左右两侧固定安装有气缸(10)；

所述气缸(10)的下表面固定安装有圆罩(11)，所述圆罩(11)的上表面固定安装有分配箱(12)，所述分配箱(12)的上表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿分配箱(12)插设于圆罩(11)内，所述转轴(14)上靠近圆罩(11)上侧内壁的位置固定安装有第一横杆(15)，所述转轴(14)的靠近外表面下侧位置固定安装有第一喷头(16)，所述转轴(14)内开设有通道(17)，且通道(17)分别与分配箱(12)和第一喷头(16)相连通，所述分配箱(12)的左右两侧均固定连接有导管(18)，所述导管(18)均固定连接有第二喷头(19)，所述第二喷头(19)固定安装于圆罩(11)的左右两侧内壁上，所述圆罩(11)左右两侧内壁靠近中部位置均固定安装有清洗机构(20)，所述横板(9)的上表面左侧固定安装有吹风机构(21)，所述横板(9)的上表面右侧固定安装有送水机构(22)，所述吹风机构(21)与送水机构(22)均与分配箱(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产工艺，其特征在于：所述过滤机构(3)包括滤网(301)和活性炭吸附层(302)，所述滤网(301)与活性炭吸附层(302)均纵向固定安装于水箱(1)下侧内壁与隔板(2)下表面靠近中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产工艺，其特征在于：所述放置机构(4)包括旋转柱(401)和第二横杆(402)，所述旋转柱(401)固定安装于隔板(2)的上表面中部位置，所述旋转柱(401)的外表面靠近上表面位置均匀固定安装有第二横杆(402)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产工艺，其特征在于：所述第二横杆(402)上呈对称固定安装有四组限位机构(23)，所述限位机构(23)包括滑套(231)、限位板(232)、销轴(233)和销孔(234)，所述滑套(231)活动套设于第二横杆(402)外表面，所述限位板(232)固定安装于滑套(231)的上表面，所述滑套(231)的侧面固定安装于销轴(233)，且第二横杆(402)上与销轴(233)相对应位置开设有销孔(234)，所述销轴(233)插设于销孔(234)内。