[发明专利]自动折叠压面装置

权利要求书

1.自动折叠压面装置，其特征在于，包括出面传送带、PLC控制系统、驱动机构、以及依次连接的进面输送带、压面机构、第一面坯输送带、第一转弯输送带、过渡板、第二转弯输送带；所述第二转弯输送带的出料端连接有倾斜向上设置的提升输送带，所述提升输送带的出料端的正下方设有面坯折叠机构，所述面坯折叠机构的出料端连接有第三转弯输送带，且所述第三转弯输送带的出料端与所述进面输送带的进面端连接；在所述过渡板靠近所述第二转弯输送带的一端的下部连接有活动推杆，所述活动推杆连接有第一气缸，所述过渡板的另一端的下部与固定支架铰接；所述出面传送带设在所述过渡板下方，并与所述过渡板平行设置；所述进面输送带、所述第一面坯输送带、所述第一转弯输送带、所述第二转弯输送带、所述提升输送带、所述第三转弯输送带、所述出面传送带均与所述驱动机构电连接；所述压面机构、所述第一气缸、所述面坯折叠机构、所述驱动机构均与所述PLC控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述面坯折叠机构包括折叠支撑台、折叠电机、摆杆、推杆和用于容纳盛面盘的支撑架，所述支撑台上有呈对称设置的滑轨，在所述支撑架的下端设有与所述滑轨配合的滑块，所述支撑架的一侧侧端与所述推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述折叠电机的主轴连接；在所述盛面盘上靠近所述第三转弯输送带的一端设有挡板，所述挡板的一端与所述盛面盘的底端铰接，所述挡板的另一端可与所述第三转弯输送带的进料端搭接，所述盛面盘的另一端设有推块，所述推块连接有第二气缸；且所述折叠电机与所述PLC控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述压面机构包括压面支架、下挤压辊、上挤压辊和压面电机，所述下挤压辊安装在所述压面支架的下部，所述上挤压辊安装在所述压面支架的上部且位于所述下挤压辊的上方；所述下挤压辊和所述上挤压辊的间隙构成压面通道，所述进面输送带的出面端正对准所述压面通道的进面口，且所述压面通道的出面口对准所述第一面坯输送带的进料端；所述压面电机驱动所述下挤压辊与所述上挤压辊转动，且所述下挤压辊与所述上挤压辊的转向相反；所述压面电机与所述PLC控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述下挤压辊和所述上挤压辊均安装在所述压面支架上，所述下挤压辊的辊轴一端设有主动轮；所述上挤压辊的辊轴一端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述压面电机驱动所述主动轮转动。

5.根据权利要求3或4所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述压面电机为减速电机。

6.根据权利要求1所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述第一面坯输送带的两侧设有喷粉装置，所述喷粉装置通过喷粉支架安装在所述第一面坯输送带的两侧；所述喷粉装置与所述PLC控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述喷粉装置包括下夹爪，所述下夹爪与上夹爪配合形成用于放置硅胶储粉软囊的容置腔，所述下夹爪与所述喷粉支架固定连接，所述上夹爪的抓臂穿过所述下夹爪的抓臂上的通孔与第三气缸连接。

8.根据权利要求7所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述硅胶储粉软囊上设有装粉口和喷粉口，所述喷粉口呈花洒结构设计。

9.根据权利要求8所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述喷粉口通过管道与储粉仓连通，且所述管道设有进料阀；所述硅胶储粉软囊的下部设有重量传感器；所述重量传感器、所述进料阀均与所述PLC控制系统电连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自动折叠压面装置，其特征在于，所述第一转弯输送带、所述第二转弯输送带和所述第三转弯输送带均为90°转弯输送带。