[发明专利]盘磨机组合磨片平面度检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种盘磨机组合磨片平面度检测装置及检测方法，其中该装置包括基准机构、提升机构、驱动机构、控制器、两个以上的位移传感器；其中，基准机构上设置有基准面；驱动机构的固定部与基准机构连接，驱动机构的驱动部与提升机构相连，以驱动提升机构相对基准机构移动；每个位移传感器均包括测杆，测杆的一端与提升机构连接，测杆的另一端可伸缩地穿设在基准机构中；控制器与驱动机构和位移传感器相连，用于控制驱动机构带动提升机构运动，还用于控制位移传感器检测各磨片间的平面度。该盘磨机组合磨片平面度检测装置及检测方法，实现了对各磨片间平面度的检测，有效减少了磨片间的高度误差，确保了安装过程中磨片的安装精度。

技术领域

本发明涉及烟草加工制造技术领域，尤其涉及一种盘磨机组合磨片平面度检测装置及检测方法。

背景技术

盘式磨浆机(简称盘磨机)由于结构简单，稳定性强，能适应多种磨浆工艺，为制浆和打浆的关键装备之一。造纸法再造烟叶生产过程中，制浆是关键工序，制浆的指标和稳定性直接影响浆料的可抄造性及薄片产品的理化指标。盘式磨浆机是制浆工序的核心设备，通过磨片的机械作用，将长纤维切断，使纤维长度均匀，分丝帚化，充分润张，以增加纤维的比表面积，利于抄造时纸页的成型。

盘磨机的磨盘由四至六片扇形磨片组成，磨片在安装过程中必须充分保证每块磨片的安装精度，以保证磨盘表面的平整度，否则在开机时会造成磨片磨损不均匀，制浆指标波动，转动惯量不均匀，导致盘磨机剧烈震动和噪音，动磨盘与定磨盘极易发生碰磨现象，严重影响磨片的使用寿命，严重情况下会发生卡磨现象，使电机电流负荷急剧升高，甚至出现安全事故。因此，磨片安装精度和平面度是保证磨浆效率和安全生产的重要指标。

目前，磨片在安装过程中，由于缺少工艺标准要求和专用检测装置，操作工主要依靠经验手动调节每片磨片间的安装位置，判断组合构成的磨片平整度以及磨片间平行度，无法客观准确的判断是否安装到位。磨片安装完成后，必须过水磨磨片4-6小时，过浆料磨磨片12小时以上，才能缓慢进刀，由此增加了能耗，严重制约磨浆设备的作业效率。此外，磨片更换期间制浆指标波动大，对生产的连续性和稳定性造成极大的影响。

因此，开发专用检测装置以实现组合磨片的平面度精确测量，对提高磨浆纤维质量、作业效率、降低能耗以及磨浆安全等意义重大。

发明内容

本发明的目的是提供一种盘磨机组合磨片平面度检测装置及检测方法，以解决上述现有技术中的问题，实现对盘磨机各磨片间的平面度的控制，提升每片磨片的安装精度。

本发明提供了一种盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，包括：

基准机构，所述基准机构上设置有基准面；

提升机构；

驱动机构，所述驱动机构的固定部与所述基准机构连接，所述驱动机构的驱动部与所述提升机构相连，以驱动所述提升机构相对所述基准机构移动；

两个以上的位移传感器，每个所述位移传感器均包括测杆，所述测杆的一端与所述提升机构连接，所述测杆的另一端可伸缩地穿设在所述基准机构中；

控制器，与所述驱动机构和所述位移传感器相连，用于控制所述驱动机构带动所述提升机构运动，还用于控制所述位移传感器检测各磨片间的平面度。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述位移传感器为电阻式位移传感器。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述基准机构连接，所述气缸的活塞杆与所述提升机构连接。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述基准机构包括基准板和基材，所述基材设置在所述基准板上，所述基准板上背离所述基材的一面为所述基准面；

所述本体设置在所述基材上。