[发明专利]壳组件的制备方法、壳组件与移动终端

权利要求书

1.一种壳组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取壳坯体；

在无氧环境下或惰性气体氛围中，对所述壳坯体的外表面进行激光加工，以在所述壳坯体的外表面加工出凸凹纹；所述凸凹纹的深度为0.02mm～0.20mm；所述凸凹纹的纹理间距为0.02mm～0.30mm。

2.根据权利要求1所述的壳组件的制备方法，其特征在于，所述获取壳坯体的步骤包括：

将70～99重量份的陶瓷或玻璃原料粉末与1～30重量份的粘结剂进行混合，得到浆料；

所述浆料通过注射成型、流延、或者干压成型，以获得生坯；

对所述生坯进行排胶脱脂，以去除有机成分；

将经过排胶脱脂的生坯置于还原性或氧化或惰性气氛中进行烧结，烧结温度控制在1200℃以上，烧结时间控制在0.5h～10h，以获得烧结坯；

对所述烧结坯进行CNC加工、打磨抛光，以得到壳坯体。

3.根据权利要求1所述的壳组件的制备方法，其特征在于，所述壳坯体包括平板部和位于所述平板部周侧的侧部，对所述壳坯体的外表面进行激光加工的步骤中，激光分别在所述平板部和所述侧部加工出所述凸凹纹；且所述平板部上的凸凹纹的深度小于所述侧部上的凸凹纹的深度。

4.根据权利要求3所述的壳组件的制备方法，其特征在于，所述壳坯体包括连接于所述平板部与所述侧部之间的弧边部，对所述壳坯体的外表面进行激光加工的步骤中，激光在所述弧边部加工出所述凸凹纹，所述弧边部上的凸凹纹的深度小于所述平板部上的凸凹纹的深度。

5.根据权利要求1所述的壳组件的制备方法，其特征在于，对所述壳坯体的外表面进行激光加工的步骤中，光纤波长为1064nm，光斑直径为8mm～10mm，脉冲重复频率为15kHz～25kHz，激光功率为9W～11W，激光的聚焦点在所述壳坯体的外表面的移动速率为10mm/s～100mm/s。

6.根据权利要求1所述的壳组件的制备方法，其特征在于，在对所述壳坯体的外表面进行激光加工之前，还包括对所述壳坯体的表面进行除油脂的步骤：

将所述壳坯体浸泡在低碱性溶液中，所述低碱性溶液的PH值为9～12。

7.根据权利要求6所述的壳组件的制备方法，其特征在于，所述低碱性溶液的组分包括无机低碱性助剂、表面活性剂和消泡剂；其中，所述无机低碱性助剂选自硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂采用非离子型与阴离子型表面活性剂或聚氯乙烯OP类和磺酸盐型表面活性剂。

8.根据权利要求1所述的壳组件的制备方法，其特征在于，在所述壳坯体的外表面加工出凸凹纹之后，包括热处理的步骤：

将带有凸凹纹的壳坯体置入热处理炉，所述热处理炉的温度为800℃～850℃，加热时间为2h～5h。

9.根据权利要求1-8任一项所述的壳组件的制备方法，其特征在于，在所述壳坯体的外表面加工出凸凹纹之后，将所述壳坯体放入酒精中进行超声清洗4min～6min，然后对所述壳坯体进行表面烘干。

10.一种壳组件，其特征在于，是利用权利要求1-9任一项所述壳组件的制备方法制备得到的。

11.根据权利要求10所述的壳组件，其特征在于，所述壳组件包括中框或后盖，或者，所述壳组件为中框和后盖一体成型结构。

12.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求10或11所述的壳组件。