[发明专利]一种液体容器压力检测设备及检测方法

权利要求书

1.一种液体容器压力检测设备的检测方法，其特征在于，包括：液体容器压力检测设备，该液体容器压力检测设备包括：固定装置（50），放置在固定装置（50）内的测试容器（80），与固定装置（50）相通的液压系统（100），与液压系统（100）相通的压力源（60），以及与压力源（60）相通的油箱（70）；

其中，所述固定装置（50）包括底板（51），安装在底板（51）四角的直线运动机构，安装在直线运动机构上的端盖（53），其中，所述端盖（53）与测试容器（80）相配合，所述固定装置（50）的进油口（531）与液压系统（100）连通，所述固定装置（50）的出气口（532）具有可拆卸的密封结构；

所述液压系统（100）包括：与压力源（60）的输出端连通的液压输入口（101），与液压输入口（101）连通的供油过滤系统（20），与供油过滤系统（20）连通的高低压切换阀（10），并联在供油过滤系统（20）和高低压切换阀（10）之间的高压保压系统（30）和低压保压系统（40），以及与高低压切换阀（10）的输出端连通的液压输出口（102），其中，液压输出口（102）通过二位二通电磁阀（502）与测试容器（80）连通，所述二位二通电磁阀（502）具有电磁铁DT5，所述电磁铁DT5失电时，所述二位二通电磁阀（502）处于常工位为断路工位，所述电磁铁DT5得电时，所述二位二通电磁阀（502）处于换向工位，此时液压系统（100）与测试容器（80）连通；

所述底板（51）与测试容器（80）之间为密封连接，所述端盖（53）与测试容器（80）之间为密封连接；当所述测试容器（80）为开口容器时，则所述端盖（53）的下方开有与测试容器（80）相配合的凹槽，且端盖（53）的上方设有进油口（531）和出气口（532），所述进油口（531）和出气口（532）均为具有55°角密封外管螺纹的空心管，其中，所述出气口（532）上还安装有一端具有55°角密封内管螺纹，另一端封闭的盖形螺母（5321）；

当所述测试容器（80）为密封容器时，则测试容器（80）自身的上端具有至少两个与进油口（531）和出气口（532）相同的55°角密封外管螺纹的空心管，则所述端盖（53）的中间位置开有与测试容器（80）相配合的通孔，所述通孔能够被密封容器的所有的空心管通过；

所述直线运动机构由四个与液压系统（100）连通的液压缸（52）组成，所述液压缸（52）位于底板（51）和端盖（53）的四角处，且液压缸（52）之间的间距大于测试容器（80）的外轮廓的最大长度；

所述液压缸（52）通过三位四通电磁换向阀（501）与液压系统（100）连通，所述三位四通电磁换向阀（501）具有电磁铁DT3和电磁铁DT4，所述三位四通电磁换向阀（501）的常工位为断路，即三位四通电磁换向阀（501）的四个油口均为封闭状态，所述电磁铁DT3得电，电磁铁DT4失电时，第一换向工位为液压系统（100）与液压缸（52）的有杆腔相通，此时液压缸（52）收回，端盖（53）向底板（51）方向运动，所述电磁铁DT3失电，电磁铁DT4得电时，第一换向工位为液压系统（100）与液压缸（52）的无杆腔相通，此时液压缸（52）伸出，端盖（53）向底板（51）相反的方向运动；

所述高低压切换阀（10）为二位三通电磁换向阀，其电磁阀编号为DT0，所述高低压切换阀（10）的输入端一个与高压保压系统（30）相通，另一个与低压保压系统（40）相通，所述高低压切换阀（10）处于常工位时，高压保压系统（30）与液压输出口（102）连通，低压保压系统（40）处于断路蓄压状态，所述高低压切换阀（10）处于换向工位时，低压保压系统（40）与液压输出口（102）连通，高压保压系统（30）处于断路蓄压状态；

所述液压系统（100）还设有两个相通的回油口（104），所述供油过滤系统（20）、高压保压系统（30）和低压保压系统（40）上均设有油口与回油口（104）连通；

所述液压系统（100）还包括：并联在供油过滤系统（20）和液压输入口（101）之间，输出常压的第一液压口（103），其中，所述第一液压口（103）通过三位四通电磁换向阀（501）与液压缸（52）连通；

所述供油过滤系统（20）包括：与液压输入口（101）连通的单向阀（1）和电磁溢流阀（2），以及与单向阀（1）连通的高压滤油器（3），其中，所述电磁溢流阀（2）与油箱（70）的回油口（104）连通；其中，所述电磁溢流阀（2）由溢流阀和二位二通电磁换向阀组成，所述溢流阀串联在压力源（60）与油箱（70）之间，所述二位二通电磁换向阀并联在溢流阀的外泄口和油箱（70）之间；其中，所述二位二通电磁换向阀的电磁铁编号为DT1，所述二位二通电磁换向阀的常工位为断路，此时电磁溢流阀（2）起到稳压溢流的作用，所述二位二通电磁换向阀的换向工位为通路，此时电磁溢流阀（2）起到卸荷的作用；

所述高压保压系统（30）包括：并联在供油过滤系统（20）和高低压切换阀（10）之间的高压蓄能器（5）和高压溢流阀（6），其中，所述高压溢流阀（6）与油箱（70）的回油口（104）相通；

所述低压保压系统（40）包括：并联在高压蓄能器（5）和高压溢流阀（6）之间的低压充液减压阀（7），与低压充液减压阀（7）连通的低压放液减压阀（9），以及并联在低压充液减压阀（7）和低压放液减压阀（9）之间的低压蓄能器（8），其中，低压放液减压阀（9）还与高低压切换阀（10）连通；其中，低压充液减压阀（7）和低压放液减压阀（9）的卸油口均与回油口（104）相通；

所述高压溢流阀（6）的调定压力高于低压放液减压阀（9）的调定压力20％；

所述液压系统（100）还包括：同时与供油过滤系统（20）和高压保压系统（30）连通的电磁排液阀（4），其中，所述电磁排液阀（4）与回油口（104）连通；其中，所述电磁排液阀（4）为二位二通电磁换向阀，其电磁铁编号为DT2，所述电磁排液阀（4）的常工位为断路，此时电磁排液阀（4）所在的油路为断路，所述电磁排液阀（4）的换向工位为通路，此时电磁排液阀（4）起到卸荷的作用；

基于液体容器压力检测设备的检测方法包括：第一步，根据测试容器（80）是开口容器或密封容器选择不同的端盖（53），若为开口容器，则通过端盖（53）对测试容器（80）进行密封，若为密封容器，则将测试容器（80）的所有管道都堵死只留下顶端的两个与外界相通，一个作为进油口（531），另一个作为出气口（532）；

第二步，使三位四通电磁换向阀（501）的电磁铁DT3得电，电磁铁DT4失电，通过液压缸（52）将端盖（53）与测试容器（80）抵接，使测试容器（80）得到固定，当端盖（53）与测试容器（80）抵接后，三位四通电磁换向阀（501）的电磁铁DT3失电，电磁铁DT4失电，此时三位四通电磁换向阀（501）处于常断工位为液压缸（52）保压，而压力源（60）有电磁溢流阀（2）作为保护；

第三步，取下出气口（532）的盖形螺母（5321），使电磁铁DT5得电，即液压系统（100）与测试容器（80）连通，通过液压系统（100）向测试容器（80）内进行充液，当测试容器（80）内的液体到达出气口（532）处时旋上出气口（532）处的盖形螺母（5321），此时由于液压系统（100）内的换向阀均处于常工位状态，所以液压系统（100）能够向测试容器（80）内充液至高压保压系统（30）回路中的压力；

第四步，当测试容器（80）内的压力达到固定试验压力后，压力源（60）继续向高压蓄能器（5）内充液至最高充液压力，随后电磁溢流阀（2）通电卸荷，停止充液，并使压力源（60）空载运行，降低压力源（60）的损耗；

第五步，在测试容器（80）保压超过30min后，使电磁铁DT0得电，即高低压切换阀（10）换向，使低压保压系统（40）与测试容器（80）连通，测试容器（80）降压至规定试验压力的80%，此时工作人员对所有焊接接头和连接部位进行检查，若无泄漏等情况则说明测试容器（80）合格，更换下一个测试容器（80）进行测试，若有泄漏现象则取下进行修补后再重新进行测试。