[发明专利]注射成型装置及注射成型方法

说明书

本发明涉及注射成型装置及注射成型方法，能够抑制发生拉丝。注射成型装置具备：注射成型用模具，具有定模和动模，所述定模形成有供成型材料流入的浇口开口，所述动模在开模时与定模分离，并形成有型腔部；热流道，配置于定模的内部，并具有喷嘴部和加热器，该喷嘴部形成有将成型材料引导至浇口开口的流路；以及控制部，控制加热器的温度来调整热流道的温度，控制部在从热流道向型腔部注射成型材料时，将加热器的温度控制为第一温度，在成型材料的注射结束后，将加热器的温度控制为比第一温度高的第二温度，喷嘴部与浇口开口之间的间隙在将加热器的温度控制为第二温度时比将加热器的温度控制为第一温度时窄。

技术领域

本发明涉及注射成型。

背景技术

现有技术中，如专利文献1所示，已知有将热塑性树脂等成型材料从喷嘴注射至模具内的注射成型装置。

专利文献1：日本专利特开2009-137260号公报

在通过具备热流道而在将流道加热的状态下进行成型的注射成型装置中，有时在热流道的喷嘴中使用开式浇口结构。在开式浇口结构中，由于浇口开口始终处于打开的状态，因而成型材料不会中断，有可能发生所谓的拉丝。

发明内容

本申请的技术问题在于抑制发生拉丝。

根据本发明的一方面，提供一种注射成型装置。该注射成型装置具备：注射成型用模具，具有定模和动模，所述定模形成有供成型材料流入的浇口开口，所述动模在开模时与所述定模分离，并且所述动模形成有型腔部；热流道，配置于所述定模的内部，并具有喷嘴部和加热器，所述喷嘴部形成有将所述成型材料引导至所述浇口开口的流路；以及控制部，控制所述加热器的温度来调整所述热流道的温度，在从所述热流道向所述型腔部注射所述成型材料时，所述控制部将所述加热器的温度控制为第一温度，在所述成型材料的注射结束后，所述控制部将所述加热器的温度控制为比所述第一温度高的第二温度，所述喷嘴部与所述浇口开口之间的间隙在将所述加热器的温度控制为所述第二温度时比将所述加热器的温度控制为所述第一温度时窄。

根据本发明的另一方面，提供一种注射成型方法。该注射成型方法包括：准备注射成型装置的工序，所述注射成型装置具备注射成型用模具和热流道，所述注射成型用模具具有定模和动模，所述定模形成有供成型材料流入的浇口开口，所述动模在开模时与所述定模分离，并且所述动模形成有型腔部，所述热流道配置于所述定模的内部，并具有喷嘴部和加热器，所述喷嘴部形成有将所述成型材料引导至所述浇口开口的流路；注射工序，将所述加热器的温度控制为第一温度而调整所述热流道的温度，并从所述热流道向所述型腔部注射所述成型材料；以及在所述注射工序结束后将所述加热器的温度控制为比所述第一温度高的第二温度而使所述喷嘴部与所述浇口开口之间的间隙比所述注射工序中的所述间隙更窄的工序。

附图说明

图1是表示作为本发明一实施方式的注射成型装置的简要构成的剖视图。

图2是表示平面螺旋件的构成的简要立体图。

图3是表示螺旋件对置部件的构成的简要俯视图。

图4是将图1的区域Ar1放大示出的放大剖视图。

图5是用于说明浇口开口周边的尺寸的剖视图。

图6是表示注射成型方法的步骤的工序图。

图7是表示喷嘴部热膨胀的情形的一例的说明图。

图8是表示第二实施方式的注射成型装置的主要部分的构成的剖视图。

图9是表示闸板机构滑动后的状态的剖视图。

图10是表示在其它实施方式1中喷嘴部热膨胀的情形的说明图。

图11是表示在其它实施方式1中喷嘴部热膨胀的情形的说明图。

附图标记说明