[发明专利]注射成型装置及注射成型方法

权利要求书

1.一种注射成型装置，其特征在于，具备：

注射成型用模具，具有定模和动模，所述定模形成有供成型材料流入的浇口开口，所述动模在开模时与所述定模分离，并且所述动模形成有型腔部；

热流道，配置于所述定模的内部，并具有喷嘴部和加热器，所述喷嘴部形成有将所述成型材料引导至所述浇口开口的流路；以及

控制部，控制所述加热器的温度来调整所述热流道的温度，

在从所述热流道向所述型腔部注射所述成型材料时，所述控制部将所述加热器的温度控制为第一温度，

在所述成型材料的注射结束后，所述控制部将所述加热器的温度控制为比所述第一温度高的第二温度，

所述喷嘴部与所述浇口开口之间的间隙在将所述加热器的温度控制为所述第二温度时比将所述加热器的温度控制为所述第一温度时窄。

2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，

所述喷嘴部的热膨胀系数大于所述定模的热膨胀系数。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型装置，其特征在于，

在所述成型材料的注射结束后，所述控制部将所述加热器的温度控制为所述第二温度，以使所述喷嘴部的所述浇口开口一侧的前端部位于比所述浇口开口更靠所述型腔部一侧的位置处。

4.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，

在所述成型材料的注射结束后，所述控制部将所述加热器的温度控制为所述第二温度，以使所述喷嘴部的所述浇口开口一侧的前端部成为将所述浇口开口堵塞的状态。

5.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，

所述加热器包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器配置于所述喷嘴部的周围，对所述喷嘴部进行加热，所述第二加热器配置为相比所述第一加热器距离所述喷嘴部更远。

6.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，

在从所述热流道向所述型腔部注射所述成型材料时，所述控制部将所述第一加热器及所述第二加热器的温度控制为所述第一温度，

在所述成型材料的注射结束后，所述控制部将所述第一加热器的温度控制为所述第二温度，而将所述第二加热器的温度控制为所述第一温度。

7.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，

所述注射成型装置还具备材料生成部，所述材料生成部具有能够旋转的平面螺旋件，并且所述材料生成部使供给至所述平面螺旋件的材料熔融而生成所述成型材料。

8.一种注射成型方法，其特征在于，包括：

准备注射成型装置的工序，所述注射成型装置具备注射成型用模具和热流道，所述注射成型用模具具有定模和动模，所述定模形成有供成型材料流入的浇口开口，所述动模在开模时与所述定模分离，并且所述动模形成有型腔部，所述热流道配置于所述定模的内部，并具有喷嘴部和加热器，所述喷嘴部形成有将所述成型材料引导至所述浇口开口的流路；

注射工序，将所述加热器的温度控制为第一温度而调整所述热流道的温度，并从所述热流道向所述型腔部注射所述成型材料；以及

在所述注射工序结束后将所述加热器的温度控制为比所述第一温度高的第二温度而使所述喷嘴部与所述浇口开口之间的间隙比所述注射工序中的所述间隙更窄的工序。