[发明专利]一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法

权利要求书

1.一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，该方法包括：

将氧化石墨烯在盐酸溶液中混合均匀；

冰浴条件下搅拌并加入苯胺，分散均匀后加入过硫酸铵的盐酸溶液，继续冰浴并密封冷冻；

利用丙酮和酒精洗涤冷冻后产物并过滤，干燥处理得到氧化石墨烯/聚苯胺复合材料；

将氧化石墨烯/聚苯胺复合材料在聚乙二醇溶液中溶解分散；

向溶液中加入FeCl₃·6H₂O、CuCl₂·2H₂O、NiSO₄·6H₂O、Co(NO₃)₂·6H₂O固体，水浴加热处理；

加入氨水，然后在150-200℃条件下反应2-6h，冷却后洗涤至中性，过滤并干燥，得到铜钴镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合材料；

将铜钴镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合材料溶解在水性聚氨酯溶液中；所述的水性聚氨酯为侧链上含硅氧烷基团的聚氨酯；

将棉织物固定在涂层机上，将上述溶液缓慢倒入棉织物上，拉动涂层机拉杆进行涂层，重复数次，然后经烘干、焙烘处理，制备得到具有抗紫外线、光催化和防电磁波多功能性棉织物。

2.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为0.5-2mol/L，氧化石墨烯在盐酸溶液中的浓度为0.5-1mol/L。

3.根据权利要求2所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为1.5 mol/L，氧化石墨烯在盐酸溶液中的浓度为1mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，加入的苯胺与氧化石墨烯的质量比为1:1～1:3。

5.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，加入的过硫酸铵与苯胺的质量比为1:1。

6.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，在50-80℃下干燥处理，得到氧化石墨烯/聚苯胺复合材料。

7.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，所述聚乙二醇溶液为聚乙二醇400一种，或者聚乙二醇600和/或聚乙二醇1000中一种或两种的溶液。

8.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，加入的FeCl₃·6H₂O、CuCl₂·2H₂O、NiSO₄·6H₂O、Co(NO₃)₂·6H₂O的质量比为1:2:3:5；上述铜钴镍铁氧体与氧化石墨烯/聚苯胺复合材料的质量比为1:2～3:1。

9.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，所述水性聚氨酯溶液中还加入无水乙醇。

10.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，棉织物上的涂层厚度为0.5～1.0mm。

11.根据权利要求10所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，棉织物上的涂层厚度为0.5mm。

12.根据权利要求1所述的一种提高铜钴镍铁氧体复合物在棉织物上结合牢度的方法，其特征在于，涂覆有涂层的棉织物在烘箱内控制温度为60℃-80℃烘干处理1.5h-2h，然后升温至140℃-150℃焙烘处理3min-5min。