[发明专利]一种功能性生物肥液的生产装置及生产方法

说明书

本发明公开了一种功能性生物肥液的生产装置及其生产方法，生产装置包括发酵罐，所述生产装置还包括固液分离机构、用于将发酵罐内的发酵液导入固液分离机构进料口的输料机构、用于接收固液分离机构分离出的液体的生物肥液收集罐和用于接收固液分离机构分离出的固态料的收集箱。本发明能够有效的将发酵液中的生物肥液及固态料进行分离和收集，便于进行分类施肥。

技术领域

本发明属于生物肥生产技术领域，具体涉及一种功能性生物肥液的生产装置及其生产方法。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。目前生物肥料发酵一般都采用在发酵罐内发酵的方式，由于发酵液中含有生物肥液及固态料，若不能将两者有效分离，则不能针对性的进行施肥，比如针对仅需使用生物肥液的情况下，若将发酵液直接应用后，不利于后续处理。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种功能性生物肥液的生产装置及其生产方法，目的是便于分离出生物肥液。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种功能性生物肥液的生产装置，包括发酵罐，所述生产装置还包括固液分离机构、用于将发酵罐内的发酵液导入固液分离机构进料口的输料机构、用于接收固液分离机构分离出的液体的生物肥液收集罐和用于接收固液分离机构分离出的固态料的收集箱。

所述固液分离机构包括驱动电机、倾斜设于工作平台上的分离罐、设于分离罐内围绕分离罐的内壁形成固液分离空间的过滤网和设于固液分离空间内的螺旋推进器，所述分离罐的进料口设于分离罐的底端上侧且与固液分离空间相连通，分离罐的液体出料口设于分离罐的底端下侧壁，分离罐的固态料出口设于分离罐的顶端，所述驱动电机驱动螺旋推进器将固态料从固液分离空间的顶端出口导向分离罐的固态料出口。

所述分离罐为上端横截面积小下端横截面积大的罐体结构，所述固液分离空间为上端横截面积小下端横截面积大的空间结构。

所述工作平台上设有定位支撑分离罐的支撑柱组。

所述输料机构包括输送泵、第一输料管和第二输料管，输送泵的进料口通过第一输料管与发酵罐连接，输送泵的出料口第二输料管与分离罐的进料口连接。

所述生产装置还包括用于将生物肥液收集罐输送向分离罐液体出料口下方的第一传送机构。

所述生产装置还包括设于第一传送机构上方的导轨、盖体、用于将盖体沿导轨的导向方向导向导轨定位口的气缸和用于将盖体从定位口压向生物肥液收集罐开口处的压盖机构。

所述压盖机构包括架体、升降机构和压板，所述压板通过升降机构与架体的顶壁内侧连接，所述压板及升降机构位于导轨定位口的正上方，所述导轨与架体固定连接。

所述生产装置还包括用于将盖体导向导轨的第二传送机构。

所述第一传送机构和第二传送机构均为皮带传送机构。

所述功能性生物肥液的生产装置的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、在发酵罐中密封发酵生物肥液；

步骤二、将发酵完成后的发酵液导入固液分离机构中，经固液分离机构分离出固态料和生物肥液进行分别收集。

本发明的有益效果：本发明能够有效的将发酵液中的生物肥液及固态料进行分离和收集，便于进行分类施肥。通过合理结构设置，便于生物肥液的自动收集及运输。同时，便于对生物肥液收集罐进行自动化封盖，便于后期操作工直接存储。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明实施例1的结构示意图；