[发明专利]搅拌脱泡模压成型装置及模压成型方法

权利要求书

1.一种搅拌脱泡模压成型装置，用于成型复合材料，包括搅拌容器与压力装置，所述搅拌容器与压力装置配合，其特征在于，当搅拌脱泡所述复合材料时，所述搅拌脱泡模压成型装置放置于公自转可调的搅拌脱泡设备中，所述搅拌容器包括型腔，所述压力装置包括活塞杆及限位件，所述活塞杆与所述型腔内壁滑动配合，使得所述活塞杆与所述型腔形成一成型空间，所述活塞杆开设有通气孔，所述通气孔与所述型腔连通，所述限位件套设于所述活塞杆上，用于限定所述活塞杆伸入所述型腔内的深度；其中，所述限位件套设于所述活塞杆外周，并可相对于所述活塞杆的轴向位移，用于调整所述活塞杆伸入所述型腔内的深度；所述活塞杆内部具有余料容纳腔，所述活塞杆的第一端开设有余料进料口，第二端开设有余料脱模口，所述余料进料口与所述余料容纳腔和所述型腔连通，所述余料脱模口与所述余料容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述活塞杆包括杆部及塞部，所述塞部固定连接于所述杆部的一端，所述塞部与所述型腔内壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述塞部外周壁开设有环形的卡槽，所述活塞杆进一步包括密封件，所述密封件安装于所述卡槽中，并与所述型腔内壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，当所述搅拌脱泡模压成型装置模压成型复合材料时，所述限位件的端面与所述搅拌容器的端面相抵持。

5.根据权利要求1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，当对容纳于所述型腔中的复合材料进行搅拌脱泡时，所述限位件与所述搅拌容器的端面之间具有间距，且所述活塞杆与容纳于所述型腔中的复合材料之间具有间距。

6.根据权利要求 1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述压力装置还包括塞件，所述塞件盖设于所述余料脱模口上，所述通气孔开设于所述塞件上，并与所述余料容纳腔连通。

7.根据权利要求 1所述的搅拌脱泡模压成型装置，其特征在于，所述型腔两端分别开设有工件脱模口与顶针孔，所述工件脱模口和所述顶针孔与所述型腔连通；所述搅拌容器还包括堵头，所述堵头与所述工件脱模口配合，且所述堵头靠近所述型腔的一端的端面平齐于或者高于所述型腔的底部。

8.一种模压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一如权利要求1-7任一项所述的搅拌脱泡模压成型装置，向所述搅拌脱泡模压成型装置中加入制作所述复合材料所需的一种或者多种物质；

搅拌脱泡：将装有所述物质的搅拌脱泡模压成型装置放入搅拌脱泡设备中，转动所述搅拌脱泡模压成型装置并对其成型空间抽真空，以对所述物质进行搅拌和脱泡；

模压成型：搅拌脱泡后，将装有所述物质的搅拌脱泡模压成型装置从所述搅拌脱泡设备取出，然后通过所述搅拌脱泡模压成型装置对盛装于其内部中的物质进行模压成型；

固化：将装有模压成型后的物质的所述搅拌脱泡模压成型装置放入烘烤设备中进行烘烤，使得所述物质固化制成所述复合材料；或者，将所述搅拌脱泡模压成型装置静置，使得所述物质自然固化制成复合材料；

脱模：固化后，将所述复合材料从所述搅拌脱泡模压成型装置中取出。