[发明专利]研磨珠烧制炉及其烧制研磨珠的生产工艺

说明书

本发明公开了一种研磨珠烧制炉，包括上料装置、烧制炉体、烧制管和储料运送装置，上料装置和烧制管设置为多个且多个烧制管均穿设在烧制炉体内，烧制管的进料端高度高于烧制管的出料端高度；上料装置包括第一架体、第一电机、进料轴和进料斗，进料斗与烧制管的进料端连接，烧制管的进料端底部两侧设置有第一托轮，第一托轮固定在第二架体上，第二架体上设置有第二电机；储料运送装置包括接料斗、水平运送管、倾斜运送管和储料桶，储料桶的另一侧设置有抽风机；烧制炉体的两侧均设置有火嘴。本发明采用废玻璃作为原材料，降低了原料成本，采用多种形式供热量，降低了能源成本，同时多组烧制管同时工作，提高了生产效率，得到的研磨珠较为均匀。

技术领域

本发明涉及研磨珠烧制技术领域，尤其是涉及一种研磨珠烧制炉及其烧制研磨珠的生产工艺。

背景技术

目前现有的研磨珠均为碳化硅陶瓷材料制备的，碳化硅陶瓷材料具有极高的硬度，较低的摩擦系数，且耐腐蚀耐氧化，故又名金刚砂，利用SiC作原料生产的陶瓷制品，应用于众多领域，如密封环、防弹材料等，但是碳化硅研磨珠需要采用湿法加工，干法无法达到要求，湿法研磨时所用研磨介质，采用Sic粗砂，也即Sic生产过程中产生的粗颗粒砂，砂粒不规则，强度低，研磨效率低，且成本相对高，而且在烧制过程中只能使用天然气来进行烧制，这样给某些地区的使用带来了限制，增加了天然气的使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种研磨珠烧制炉及其烧制研磨珠的生产工艺，采用废玻璃作为原材料，降低了原料成本，采用多种形式供热量，降低了能源成本，同时多组烧制管同时工作，提高了生产效率，得到的研磨珠较为均匀。

为实现上述目的，本发明提供了一种研磨珠烧制炉，包括上料装置、烧制炉体、烧制管和储料运送装置，所述上料装置和所述烧制管均并列设置为多个且多个所述烧制管均穿设在所述烧制炉体内，所述烧制管的进料端高度高于所述烧制管的出料端高度；

所述上料装置包括第一架体、设置在所述第一架体上的第一电机、与所述第一电机连接的进料轴和与所述进料轴连接的进料斗，所述进料斗与所述烧制管的进料端连接，所述烧制管的进料端底部两侧设置有第一托轮，所述第一托轮固定在第二架体上，所述第二架体上设置有与所述烧制管连接的第二电机；

所述储料运送装置包括设置在所述烧制管出料端的接料斗、与所述接料斗连接的水平运送管、与所述水平运送管连接的倾斜运送管和与所述倾斜运送管连接的储料桶，所述储料桶的另一侧设置有抽风机；

所述烧制炉体的两侧均设置有与供气管道连接的火嘴。

优选的，每一个所述烧制管的出料端底部均设置有一个所述接料斗，每一个所述接料斗均与所述水平运送管相连通。

优选的，所述烧制管的出料端靠近所述烧制炉体一侧的底部两侧均设置有第二托轮，所述第二托轮固定在所述第三架体上。

优选的，所述烧制炉体内设置有蓄热室，所述蓄热室的上方设置有蓄热板，所述蓄热板上方设置有穿设所述烧制管的烧制炉膛。

优选的，所述烧制炉体两侧的所述火嘴相互交叉设置，且设置在同一水平面上。

优选的，多个所述烧制管设置在同一平面上，且所述烧制管设置为1-10个。一种烧制研磨珠的生产工艺，包括以下步骤：

(1)制备玻璃砂：将废玻璃破碎成650微米-5000微米的玻璃砂，过筛备用；

(2)搅拌隔离：将上述玻璃砂放入到搅拌机中，加入隔离剂搅拌15-20min得到混合物；

(3)烧制：将上述混合物通过绞龙送入进料斗内，启动第一电机和第二电机，第一电机带动进料轴转动将混合物从进料斗送入到烧制管，此时第二电机带动烧制管转动，混合物会随着烧制管进行转动，在烧制炉体内进行烧制，烧制炉膛内的温度为850-950℃，烧制时间为3min，得到烧制后的研磨珠；