[发明专利]研磨珠烧制炉及其烧制研磨珠的生产工艺

权利要求书

1.一种研磨珠烧制炉，其特征在于：

包括上料装置、烧制炉体、烧制管和储料运送装置，所述上料装置和所述烧制管均并列设置为多个且多个所述烧制管均穿设在所述烧制炉体内，所述烧制管的进料端高度高于所述烧制管的出料端高度；

所述上料装置包括第一架体、设置在所述第一架体上的第一电机、与所述第一电机连接的进料轴和与所述进料轴连接的进料斗，所述进料斗与所述烧制管的进料端连接，所述烧制管的进料端底部两侧设置有第一托轮，所述第一托轮固定在第二架体上，所述第二架体上设置有与所述烧制管连接的第二电机；

所述储料运送装置包括设置在所述烧制管出料端的接料斗、与所述接料斗连接的水平运送管、与所述水平运送管连接的倾斜运送管和与所述倾斜运送管连接的储料桶，所述储料桶的另一侧设置有抽风机；

所述烧制炉体的两侧均设置有与供气管道连接的火嘴。

2.根据权利要求1所述的研磨珠烧制炉，其特征在于：每一个所述烧制管的出料端底部均设置有一个所述接料斗，每一个所述接料斗均与所述水平运送管相连通。

3.根据权利要求2所述的研磨珠烧制炉，其特征在于：所述烧制管的出料端靠近所述烧制炉体一侧的底部两侧均设置有第二托轮，所述第二托轮固定在所述第三架体上。

4.根据权利要求3所述的研磨珠烧制炉，其特征在于：所述烧制炉体内设置有蓄热室，所述蓄热室的上方设置有蓄热板，所述蓄热板上方设置有穿设所述烧制管的烧制炉膛。

5.根据权利要求4所述的研磨珠烧制炉，其特征在于：所述烧制炉体两侧的所述火嘴相互交叉设置，且设置在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的研磨珠烧制炉，其特征在于：多个所述烧制管设置在同一平面上，且所述烧制管设置为1-10个。

7.一种烧制研磨珠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备玻璃砂：将废玻璃破碎成650微米-5000微米的玻璃砂，过筛备用；

(2)搅拌隔离：将上述玻璃砂放入到搅拌机中，加入隔离剂搅拌15-20min得到混合物；

(3)烧制：将上述混合物通过绞龙送入进料斗内，启动第一电机和第二电机，第一电机带动进料轴转动将混合物从进料斗送入到烧制管，此时第二电机带动烧制管转动，混合物会随着烧制管进行转动，在烧制炉体内进行烧制，烧制炉膛内的温度为850-950℃，烧制时间为3min，得到烧制后的研磨珠；

(4)冷却：烧制后的研磨珠通过烧制管的出料端流入到出料斗内，启动抽风机，抽风机将研磨珠依次从出料斗、水平运送管、倾斜运送管抽到储料桶中，用冷水进行冲洗，冲洗时间为20min；

(5)烘干：将冷却后的研磨珠放入到烘箱中进行烘干，烘干温度为400-600℃，烘干时间为2-3min；

(6)打包：将烘干后的研磨珠进行打包得到成品。

8.根据权利要求7所述的烧制研磨珠的生产工艺，其特征在于：所述隔离剂为木炭粉、炭黑、氧化铝、萤石粉和钛白粉，所述玻璃砂∶所述木炭粉∶所述炭黑∶所述氧化铝∶所述萤石粉∶所述钛白粉为5000∶15∶12∶5∶3∶3。