[发明专利]用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法及模壳在审
| 申请号： | 201910640463.7 | 申请日： | 2019-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN110293208A | 公开（公告）日： | 2019-10-01 |
| 发明（设计）人： | 马德新;崔树森;杜洪强 | 申请（专利权）人： | 深圳市万泽中南研究院有限公司;深圳市万泽航空科技有限责任公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04 |
| 代理公司： | 深圳市华优知识产权代理事务所(普通合伙) 44319 | 代理人： | 余薇 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市福田区福*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 模壳 陶瓷夹 叶片 内壳 铸件 排气边 熔模 制壳 制作 铸造技术领域 高强度陶瓷 耐高温材料 叶片进气边 蜡模制作 棱角位置 棱角形状 外壳包裹 弯钩形状 进气边 棱角处 粘接剂 浇注 蜡模 脱蜡 增厚 粘接 | ||
1.一种用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法，其特征在于，包括步骤：
制作与叶片对应的蜡模，并通过所述蜡模制作内壳；
制作与叶片进气边、排气边棱角形状相适应的弯钩形状陶瓷夹；
将所述陶瓷夹用粘接剂粘接到所述内壳上对应叶片的进气边、排气边棱角位置；
完成陶瓷夹的粘接后制作外壳形成完整的模壳，所述外壳包裹所述内壳及所述陶瓷夹。
2.如权利要求1所述的用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法，其特征在于，所述制作陶瓷夹的步骤包括：
使用耐高温的陶瓷材料进行压型、烧制。
3.如权利要求1所述的用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法，其特征在于，所述陶瓷夹的厚度为1-5mm，宽度为2-20mm，长度为10-50mm。
4.如权利要求1所述的用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法，其特征在于，所述内壳的层数为一层或多层。
5.如权利要求1或4所述的用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法，其特征在于，所述粘接剂为制壳时的浆料。
6.如权利要求1所述的用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法，其特征在于，设有所述陶瓷夹的模壳形成局部增厚结构。
7.一种用于叶片类铸件的模壳，其特征在于，包括：基于蜡模形状制作的内壳、粘接在内壳上的陶瓷夹、以及外壳；所述陶瓷夹设置于对应叶片排气边和进气边的棱角位置处，所述外壳形成于内壳外表面并包裹所述陶瓷夹。
8.如权利要求7所述的用于叶片类铸件的模壳，其特征在于，所述陶瓷夹使用耐高温的陶瓷材料进行压型、烧制而成。
9.如权利要求7所述的用于叶片类铸件的模壳，其特征在于，所述陶瓷夹的厚度为1-5mm，宽度为2-20mm，长度为10-50mm。
10.如权利要求7所述的用于叶片类铸件的模壳，其特征在于，所述内壳的层数为一层或多层。
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