[发明专利]一种降低醇胺脱硫化氢系统运行成本的工业装置及应用方法

说明书

本发明涉及一种降低醇胺脱硫化氢系统运行成本的工业装置及应用方法，在醇胺脱H₂S系统的贫胺液循环泵(6)和溶剂缓冲罐(5)之间增加阴离子交换树脂净化单元(A)，将贫胺溶液循环量1.5％～10％的贫胺溶液引入净化单元(A)，贫胺溶液以40～45℃，体积空速为1.5～10.0h^‑1通过阴离子交换树脂净化单元(A)的树脂交换塔(13)，净化后的胺液回到原醇胺脱H₂S系统的溶剂缓冲罐(5)返回系统。原醇胺脱H₂S系统的其他工艺过程和工艺参数不变。净化单元(A)利用原系统现有的设备条件和公用工程条件，降低能耗和胺耗，净化后设备缓蚀率达到91％以上，降低设备更换费用，降低原醇胺脱H₂S装置系统运行成本。

技术领域

本发明涉及一种降低醇胺脱H₂S(硫化氢)系统运行成本的工业装置及应用方法，更具体地说涉及一种在醇胺脱H₂S系统的贫胺液循环泵6和溶剂缓冲罐5之间增加阴离子交换树脂净化单元A，用阴离子交换树脂脱除醇胺溶液中热稳盐，降低醇胺溶液对醇胺脱H₂S系统设备腐蚀、降低醇胺脱H₂S系统胺耗和能耗、确保产品达标，降低醇胺脱H₂S系统运行成本的工业装置及应用方法。

背景技术

炼油厂中的干气、液化气，不同程度地含有H₂S等硫化物，不管是作为燃料还是作为化工装置的原料，都需要进行脱硫。气体脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫主要用于需要较高脱硫率的场合，常用的有氧化锌脱硫法、活性炭吸附法；湿法脱硫最普遍使用的为醇胺法脱硫，原料气中的硫化氢和二氧化碳在低温下与醇胺溶剂进行化学反应，生成溶于水的不稳定的络和物，使液态烃得以净化，而这种络和物又在高温下分解，使溶剂得以再生，我国炼厂气脱硫绝大多数采用湿法脱硫。

用于炼厂气脱除硫化氢的醇胺类物质主要有二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA)以及N-甲基二乙醇胺(MDEA)。其中N-甲基二乙醇胺(MDEA)相对于其它醇胺类，具有对H₂S选择性吸收效果好，胺热稳定性好，再生温度低(再生塔底再沸器出口温度一般在125℃左右，加热介质为减温后的蒸汽，温度控制在≯143℃)，能耗低，可进一步减缓MDEA的热降解等优点，成为首选脱硫剂。

液化气自催化裂化装置由泵送至液化气脱硫抽提塔1，用30％左右的MDEA溶液进行抽提，抽提塔1塔顶脱除H₂S后的液化气送至液化气脱硫醇装置。干气来自催化裂化装置或延迟焦化装置，经干气冷却器、干气分液罐分液后，进入干气脱硫塔2，与30％左右的MDEA溶液逆向接触，干气中的H₂S和部分CO₂被溶剂吸收，脱硫塔2塔顶净化干气经分液后送至下游变压吸附制氢装置或工厂燃料气管网。液化气脱硫抽提塔1和干气脱硫塔2塔底的富液合并，与贫液换热后进入富液闪蒸罐3，闪蒸出大部分溶解烃后，再进入再生塔4，再生塔4塔底重沸器由0.4MPa蒸汽供热，塔顶汽经冷凝分离后，酸性气送至硫磺回收装置，再生塔4塔底贫液经换热、冷却器后进入溶剂缓冲罐5，由贫胺液循环泵6送至液化气脱硫抽提塔1和干气脱硫塔2循环使用；贫胺液循环泵6出口设置溶剂过滤器7、活性炭过滤器8和袋式过滤器9串联使用，10％左右的溶剂经过滤后返回溶剂缓冲罐5，以除去溶剂中的杂质。