[发明专利]一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法

说明书

本发明提供一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法，包括入口活套、纠偏辊、缝合头检测装置、前张紧辊、湿式拉矫机、挤干辊、热风干燥器、23辊矫直机、后张紧辊、测张辊、脱脂段和控制系统；所述的入口活套与缝合头检测装置通过纠偏辊连接，缝合头检测装置与湿式拉矫机之间设有前张紧辊，所述的湿式拉矫机与23辊矫直机之间依次设置有挤干辊和热风干燥器，所述的23辊矫直机与测张辊之间设置有后张紧辊；所述的测张辊末端与脱脂段连接；所述的测张辊和缝合头检测装置分别与控制系统连接。本发明改善了彩涂机组原料带钢板形，减少带钢内部残余应力，延长彩涂板卷的存放时间，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及钢铁领域冷轧厂的彩涂机组中的一种复合拉矫技术，特别涉及一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法，钢铁企业冷轧厂的热镀锌机组也可采用该技术。

背景技术

在钢铁领域冷轧厂的彩涂机组通常采用热镀锌板卷为原料，热镀锌板卷在运输及转运过程中内圈及边部经常有磕碰，导致卷边，这样的板卷如果上线生产，很容易损坏涂辊，导致机组停机更换涂辊。或者由于存放时间过长，在热镀锌机组中经拉矫后板形良好的带钢也会产生部分恢复，板形变得较差，或者由于镀锌机组中拉矫质量不稳定，导致生产出的原料镀锌板卷板形较差，这些原料轻则导致产出的彩涂板质量降级，重则带钢跑偏严重，导致机组停机。此外，即使上线生产的带钢板形良好，经涂漆和烘干后，如果存放时间过长，带钢内部残余应力释放，板形质量也将有明显的下降。本发明技术将提供一种技术，提高彩涂机组上线原料的板形质量，减少带钢内部残余应力，延长彩涂板的存放时间。

发明内容

为了克服彩涂机组目前存在的部分原料板形差和存放时间短的问题，本发明提供一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法，本发明不仅可以改善板形，而且可以减少带钢内的残余应力，延长彩涂板卷的存放时间，提高产品质量。

本发明采用的技术方案为：

一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，包括入口活套、纠偏辊、缝合头检测装置、前张紧辊、湿式拉矫机、挤干辊、热风干燥器、23辊矫直机、后张紧辊、测张辊、脱脂段和控制系统；所述的入口活套与缝合头检测装置通过纠偏辊连接，缝合头检测装置与湿式拉矫机之间设有前张紧辊，所述的湿式拉矫机与23辊矫直机之间依次设置有挤干辊和热风干燥器，所述的23辊矫直机与测张辊之间设置有后张紧辊；所述的测张辊末端与脱脂段连接；所述的测张辊和缝合头检测装置分别与控制系统连接。

所述的湿式拉矫机为两弯两矫形式。

所述的前张紧辊和后张紧辊均为4辊形式。

一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，具体步骤为：彩涂机组中，待处理的带钢先进入入口活套，在该入口活套中带钢的张力被加载起来并作为前张力辊的初始张力，之后带钢进入纠偏辊中被纠正；然后，带钢进入缝合头检测装置，缝合头检测装置检测带钢头尾连接的缝合头之后，带钢进入前张力辊中，在前张力辊中带钢的张力被加载至拉矫需要的张力；从前张力辊中出来后，带钢进入湿式拉矫机中，在湿式拉矫机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直；从湿式拉矫机中出来后，带钢进入挤干辊，挤掉带钢表面残存的水，再之后，进入热风干燥器，在热风干燥器中用70~80℃的热风对带钢表面进行烘干，消除残存在带钢表面水膜；从热风干燥器出来后，带钢进入23辊矫直机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行多次矫直；从23辊矫直机出来后，带钢将进入后张紧辊，在后张紧辊中带钢的张力被减少至清洗段需要的张力；此后，带钢进入测张辊中，测张辊将这段带钢的张力实时测量出，并提供给控制系统的CPU实现此段张力的闭环控制。

在湿式拉矫机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直，此过程中湿式拉矫机不断给带钢表面喷脱盐水，冲洗掉拉矫产生的锌粉。

所述的带钢进入23辊矫直机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行11次矫直，此过程中，沿带钢前进方向变形量逐渐减小。