[发明专利]一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法

权利要求书

1.一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，其特征在于：包括入口活套（1）、纠偏辊（2）、缝合头检测装置（3）、前张紧辊（4）、湿式拉矫机（5）、挤干辊（6）、热风干燥器（7）、23辊矫直机（8）、后张紧辊（9）、测张辊（10）、脱脂段（11）和控制系统；所述的入口活套（1）与缝合头检测装置（3）通过纠偏辊（2）连接，缝合头检测装置（3）与湿式拉矫机（5）之间设有前张紧辊（4），所述的湿式拉矫机（5）与23辊矫直机（8）之间依次设置有挤干辊（6）和热风干燥器（7），所述的23辊矫直机（8）与测张辊（10）之间设置有后张紧辊（9）；所述的测张辊（10）末端与脱脂段（11）连接；所述的测张辊（10）和缝合头检测装置（3）分别与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，其特征在于：所述的湿式拉矫机（5）为两弯两矫形式。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，其特征在于：所述的前张紧辊（4）和后张紧辊（9）均为4辊形式。

4.根据权利要求1-3所述的任意一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：具体步骤为：彩涂机组中，待处理的带钢（12）先进入入口活套（1），在该设备中带钢（12）的张力被加载起来并作为前张力辊（4）的初始张力，之后带钢（12）进入纠偏辊（2）中被纠正；然后，带钢（12）进入缝合头检测装置（3），缝合头检测装置（3）检测带钢（12）头尾连接的缝合头之后，带钢（12）进入前张力辊（4）中，在前张力辊（4）中带钢（12）的张力被加载至拉矫需要的张力；从前张力辊（4）中出来后，带钢（12）进入湿式拉矫机（5）中，在湿式拉矫机（5）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直；从湿式拉矫机（5）中出来后，带钢（12）进入挤干辊（6），挤掉带钢（12）表面残存的水，再之后，进入热风干燥器（7），在热风干燥器（7）中用70~80℃的热风对带钢（12）表面进行烘干，消除残存在带钢（12）表面水膜；从热风干燥器（7）出来后，带钢（12）进入23辊矫直机（8）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行多次矫直；从23辊矫直机（8）出来后，带钢（12）将进入后张紧辊（9），在后张紧辊（9）中带钢（12）的张力被减少至清洗段需要的张力；此后，带钢（12）进入测张辊（10）中，测张辊（10）将这段带钢（12）的张力实时测量出，并提供给控制系统的CPU实现此段张力的闭环控制。

5.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：在湿式拉矫机（5）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直，此过程中湿式拉矫机（5）不断给带钢（12）表面喷脱盐水，冲洗掉拉矫产生的锌粉。

6.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：所述的带钢（12）进入23辊矫直机（8）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行11次矫直，此过程中，沿带钢（12）前进方向变形量逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：当缝合头检测装置（3）检测到带钢（12）头尾连接的缝合头时，向控制系统CPU发讯，CPU控制前张紧辊（4）和后张紧辊（9）将带钢（12）张力减小至缝合头承受的范围内，并控制湿式拉矫机（5）和23辊矫直机（8）的上下工作辊与带钢（12）脱离；控制系统CPU根据机组速度、发讯时间和该段的带钢（12）长度，计算缝合头离开后张紧辊（9）后，将带钢（12）张力重新加载起来，并使湿式拉矫机（5）和23辊矫直机（8）的上下工作辊恢复至工作位置，开始工作。

8.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：在热风干燥器（7）中用75℃的热风对带钢（12）表面进行烘干。

9.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：所述的带钢（12）厚度：0.2~2.0mm，宽度：700~1650mm；带钢（12）达到的延伸率为：0.2%~1.5%；带钢（12）的屈服强度：180~800Mpa。