[发明专利]一种丁二烯为聚合单体的通用型丙烯酸酯橡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种丁二烯为聚合单体的通用型丙烯酸酯橡胶的制备方法，一种极耐寒橡胶的制造方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原材料选取；步骤S2、原材料配比；步骤S3、助剂配制；步骤S4、预混；步骤S5、乳液聚合；步骤S6、破乳凝胶；步骤S7、洗胶；步骤S8、烘干、包装；本发明的有益效果是通过在乳液聚合过程中引预乳化液，以丁二烯作为交联单体，提供了一种同时具有较好的耐寒性能、低温性能和伸长率出的通用型丙烯酸酯橡胶的制备方法，解决了现有的产品耐寒性能、低温性能和伸长率较差的问题，丁二烯是橡胶中最主要的聚合单体，造价低廉且较易于制备，降低生产成本，提高产品的整体的低温性能和伸长率，促进橡胶生产行业发展。

技术领域

本发明涉及丙烯酸酯橡胶制备技术领域，特别是一种丁二烯为聚合单体的通用型丙烯酸酯橡胶的制备方法。

背景技术

丙烯酸酯橡胶具有较高的热稳定性,较小的透气性,较好的耐油、耐臭氧、耐老化、耐应力疲劳等性能，被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。在现有技术条件下，丙烯酸酯橡胶产品的伸长率和低温性相对较差，实验使用的交联单体不易制备并且较为昂贵，导致产品整体生产成本较高，不利于橡胶产品行业的发展，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种丁二烯为聚合单体的通用型丙烯酸酯橡胶的制备方法，解决了现有交联密度相对较低，力学性能较差，而无机填料在丙烯酸酯橡胶中是否均匀分散也会较大程度上影响其力学性能,抗力矩能力差以及受温度影响较大的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种丁二烯为聚合单体的通用型丙烯酸酯橡胶的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原材料选取；步骤S2、原材料配比；步骤S3、助剂配制；步骤S4、预混；步骤S5、乳液聚合；步骤S6、破乳凝胶；步骤S7、洗胶；步骤S8、烘干、包装。

步骤S1：选取原材料主单体为：丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯；交联单体为：丁二烯；

步骤S2：丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯配合比为80％～85％，丁二烯占比为10％～15％；

步骤S3：配备乳化剂、引发剂以及分子量调节剂；

步骤S4：将步骤S3配备的乳化剂加入至原料中，对原料进行乳化，乳化温度为40～60℃，乳化时间为30～60分钟，得到原料乳液；

步骤S5：将步骤S4所得到的原料乳液中加入引发剂，进行乳液聚合，在60～70℃条件下引发聚合反应，向乳液内添加丁二烯，并对其进行搅拌混合，然后维持反应温度在50～90℃下进行聚合反应，反应4～8小时，得到丙烯酸酯乳液；

步骤S6：将得到的乳液中加入质量百分数为5～10％的氯化钠溶液，在70～75℃条件下进行破乳凝胶；

步骤S7：对破乳后的凝胶进行水洗，水洗温度为50℃～90℃；

步骤S8：对清洗后的凝胶放置在80℃～120℃的温度下，进行烘干，烘干完成后对制得的橡胶进行包装。

所述步骤S2中原料的配合比为：所述丁二烯占总配合比的14％。

所述步骤S3中所述乳化剂由十二烷基氧酸钠和烷基氧基二苯磺酸二钠配制而成，其中十二烷基氧酸钠与烷基氧基二苯磺酸二钠的重量比为(3～5)：1，所述引发剂由偶氮二异丁腈和过硫酸铵配制而成，其中偶氮二异丁腈与过硫酸铵的重量比为(2～4)：1，所述分子量调节剂为硫醇，配合比为1‰。

所述步骤S4中将乳化剂加入至原料中，对原料进行乳化，乳化温度为40℃，乳化时间为55分钟，得到原料乳液。