[发明专利]一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构

说明书

本发明涉及线材生产加工设备技术领域，揭示了一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构，包括箱体，该箱体的上端面包括有送线切剝模块、拉线模块、打端子模块、整线模块、插壳模块、上料模块和搬送模块，所述送线切剝模块安装在箱体上端面且靠后方的边角处，所述拉线模块安装在箱体上端面且靠近送线切剝模块的位置处，所述打端子模块有两组；本发明通过设置的送线切剝模块、拉线模块、整线模块、插壳模块、上料模块和搬送模块等结构的设计，能够快速且有效的将线材插入胶壳，同时该过程可以多根线材同时进行，使得该设备能够进行批量生产，从而大大的提升该装置的生产效率，避免了原有单根线材的操作方式费时费力的问题。

技术领域

本发明涉及线材生产加工设备技术领域，具体涉及一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构。

背景技术

电子线束一般指低压电子线组。它在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各个电子元器件的各项功能。该产品广泛用于家用电器，汽车灯光，数码通讯等。

普通电子线束一般由导线，端子，塑件组成。目前其加工工艺，首先是由普通的电子线剪切至所需长度，然后两端剝皮，模具冲压端子，并将线束单根分开插入胶壳，最后检测产品是否合格。在实际生产过程中需要大量人力完成插壳等操作，且需要手工进行，操作难度大，费时费力，且生产的产品质量参差不齐，从而容易出现生产效率低下的问题。虽然市面上已经存在相关的插壳设备，但只能进行单根线材进行操作，且仍存在无法有效保证所有产品的质量的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构，针对现有技术的不足，该设计方案具备生产效率高的优点，解决了原有的生产方式效率低下的问题。

本发明的一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构，包括箱体，该箱体的上端面包括有送线切剝模块、拉线模块、打端子模块、整线模块、插壳模块、上料模块和搬送模块，所述送线切剝模块安装在箱体上端面且靠后方的边角处，所述拉线模块安装在箱体上端面且靠近送线切剝模块的位置处，所述打端子模块有两组，两组打端子模块安装在箱体上端面且靠后方的两侧，所述整线模块有两组，两组整线模块安装在箱体上端面的两侧且靠近打端子模块的位置，所述插壳模块有两组，且两组插壳模块安装在箱体上端面的两侧且靠近整线模块的位置，所述上料模块有两组，且两组上料模块均通过连接座安装在箱体上端面的两侧且靠前方的位置，所述搬送模块有两组，且两组搬送模块均呈对向安装在两组打端子模块之间的底部；所述箱体靠近拉线模块的一侧固定连接有两组卷线支架，两组卷线支架相互远离，两组卷线支架的顶部均固定连接有卷线盘，两个卷线盘相对面的中部均转动连接有卷线辊。

本发明的一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构，其中，所述插壳模块包括有中间送料机构、送料汽缸、物料夹具、物料夹具汽缸、物料摆动电机、卸成品机构、插壳辅助夹具、同步带和物料高度控制机构；所述中间送料机构安装在插壳模块的中部，所述送料汽缸安装的插壳模块上且靠近上料模块的一侧，所述物料夹具安装在靠近中间送料机构的位置，所述物料夹具汽缸安装在靠近物料夹具的位置，所述物料摆动电机安装在靠近物料夹具汽缸的位置，所述同步带安装在物料摆动电机的侧面，所述物料高度控制机构安装在插壳模块的顶部且靠近物料摆动电机的位置。

本发明的一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构，其中，所述插壳辅助夹具包括两块对向设置的夹块，且每块夹块上均开设有外凸的卡齿；所述插壳辅助夹具和卸成品机构均通过气缸活动安装在插壳模块的中部且靠下的位置。

本发明的一种双头端子插壳线材自动机的线材插壳机构，其中，所述上料模块包括有上料震动盘、直线输送导轨和固定座，所述上料震动盘通过螺栓安装在上料模块的顶部，且该上料震动盘的内部为螺旋状的凹槽，所述固定座通过螺栓固定在上料模块的顶部，且直线输送导轨的底部与上料模块的顶部固定连接在一起，所述直线输送导轨的一端与上料震动盘连通，另一端与插壳模块上的中间送料机构相连通。