[发明专利]一种复配抗氧剂造粒成型新工艺

说明书

本发明公开了一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，该复配抗氧剂通过主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂和助剂制备而成；所述造粒成型工艺的具体制备步骤为：(1)将密炼机恒温50～100℃，加入一定含量的主抗氧剂和有机溶剂，80～100r/min转速下密炼5～10min；然后将密炼机恒温100～150℃、恒压85～100Pa，再加入一定含量的辅抗氧剂、吸酸剂和助剂，相同转速下继续密炼20～30min；(2)待步骤(1)中的物料成黏膏状后，加压，使黏膏状物料流入单螺杆料仓，通过单螺杆输送至挤出机挤出成型；(3)采用风冷热切进行挤出造粒，并将料粒送入储料罐。本发明能使复合抗氧剂的各原料混合更加均匀，减小各组分的误差，从而提高抗氧剂的效率和降低生产成本。

本发明涉及一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，属于复合抗氧剂技术领域。

背景技术

塑料在制造、加工、储存和使用过程中受光、氧、热等因素作用，常常发生氧化降解，引起塑料老化，影响塑料的强度和外观。为了延长塑料大分子材料的寿命，抑制或延缓聚合物的氧化降解，通常使用抗氧剂。

复合抗氧剂是由主、辅两种或两种以上抗氧剂复配而成，产生协同效应而发挥出优越性能。随着塑料工业中通用树脂的高功能化、高附加值化及复合材料和工程塑料应用范围的拓展，要求抗氧剂具有高效、低毒、相容性好、不析出等性能。复合抗氧剂抗氧化活性高，挥发性低，特别适用于高温加工，是优良的塑料抗氧剂和水解稳定剂，加入少量复合抗氧剂即能有效制止塑料降解，代表着当今抗氧化技术的最新水平。

其中，颗粒型复合抗氧剂是复合抗氧剂中重要的一类，是将不同种类抗氧剂、吸酸剂和助剂混合均匀后通过硬挤压或热熔降温成型造成颗粒，让不同比重的粉体更加均匀混合和无尘化，传统的方法是先将各种抗氧剂、助剂等混合后采用单螺杆或双螺杆的热熔在模板挤出成条再切粒成型，在此过程中，热熔和挤出成条几乎是同步进行，因此容易因部分原料混合不均匀造成复合抗氧剂成型不均匀，影响复合抗氧剂的使用效果。因此，需要一种能够使复合抗氧剂先完全混合均匀再造粒的生产方法，使抗氧剂、助剂混合更加均匀，减小各组分的误差，从而提高抗氧剂的效率和降低生产成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种能够提高组分混合均匀性的复配抗氧剂造粒成型新工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

1、一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，具体制备步骤为：

(1)将密炼机恒温50～100℃，加入主抗氧剂和有机溶剂，80～100r/min转速下密炼5～10min；然后将密炼机恒温100～150℃、恒压85～100Pa，再加入辅抗氧剂、吸酸剂和助剂，相同转速下继续密炼20～30min；

(2)待步骤(1)中的物料成黏膏状后，加压，使黏膏状物料流入单螺杆料仓，通过单螺杆输送至挤出机挤出成型；

(3)采用风冷热切进行挤出造粒，并将料粒送入储料罐。

作为发明的进一步改进，步骤(1)中所述原料的质量占比分别为：主抗氧剂50～56％，辅抗氧剂6～12％，吸酸剂28～32％，助剂10～18％；所述有机溶剂的加入量占所述主抗氧剂质量的20～30％。

作为发明的进一步改进，步骤(2)中所述加压范围为1.5～2Mpa。

作为发明的进一步改进，步骤(1)中所述主抗氧剂为酚类抗氧剂，包括但不限于抗氧剂1098、抗氧化剂1135、抗氧剂330、抗氧剂1010等；所述辅抗氧剂为亚磷酸脂类抗氧剂或硫代脂类抗氧剂，包括但不限于抗氧剂168、抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP；所述吸酸剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、水滑石和氧化锌中的一种或两种的混合物；所述助剂为抗静电剂、成核剂、分散剂、表面活性剂的混合物；所述有机溶剂为环烷基橡胶油。

作为发明的进一步改进，所述助剂中各组分的质量比为抗静电剂：成核剂：分散剂：表面活性剂＝3～4:1～2.5:0.5～1.5:0.5～1。