[发明专利]一种复配抗氧剂造粒成型新工艺

权利要求书

1.一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，该复配抗氧剂通过主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂和助剂制备而成；其特征在于，所述造粒成型工艺的具体制备步骤为：

(1)将密炼机恒温50～100℃，加入主抗氧剂和有机溶剂，80～100r/min转速下密炼5～10min；然后将密炼机恒温100～150℃、恒压85～100Pa，再加入辅抗氧剂、吸酸剂和助剂，相同转速下继续密炼20～30min；

(2)待步骤(1)中的物料成黏膏状后，加压，使黏膏状物料流入单螺杆料仓，通过单螺杆输送至挤出机挤出成型；

(3)采用风冷热切进行挤出造粒，并将料粒送入储料罐。

2.根据权利要求1所述的一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，其特征在于，步骤(1)中所述原料的质量占比分别为：主抗氧剂50～56％，辅抗氧剂6～12％，吸酸剂28～32％，助剂10～18％；所述有机溶剂的加入量占所述主抗氧剂质量的20～30％。

3.根据权利要求1所述的一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，其特征在于，步骤(2)中所述加压范围为1.5～2Mpa。

4.根据权利要求2所述的一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，其特征在于，步骤(1)中所述主抗氧剂为酚类抗氧剂；所述辅抗氧剂为亚磷酸脂类抗氧剂或硫代脂类抗氧剂；所述吸酸剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、水滑石和氧化锌中的一种或两种的混合物；所述助剂为抗静电剂、成核剂、分散剂、表面活性剂的混合物；所述有机溶剂为环烷基橡胶油。

5.根据权利要求4所述的一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，其特征在于，所述助剂中各组分的质量比为抗静电剂：成核剂：分散剂：表面活性剂＝3～4:1～2.5:0.5～1.5:0.5～1。

6.根据权利要求5所述的一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺类抗静电剂：所述成核剂为芳族或脂环族羧酸的碱金属盐或铝盐：所述分散剂为白矿油或硅油；所述表面活性剂为异十三醇聚氧乙烯醚或异构醇醚。

7.根据权利要求1所述的一种复配抗氧剂造粒成型新工艺，其特征在于，所述步骤(1)中原料的质量占比分别为：主抗氧剂52％，辅抗氧剂8％，吸酸剂28％，助剂12％；所述步骤(1)中两个阶段的反应温度分别为100℃、120℃；所述步骤(1)中两个阶段的密炼时间分别为10min、25min；所述步骤(2)中加压至1.8MPa。