[发明专利]一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法

说明书

本发明公开了一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法。所述方法包括如下步骤：采用活性染料对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行一浴一步染色。本发明提供的染色工艺，提高了羊毛、聚酰胺56纤维一浴染色时同色性，克服了传统聚酰胺56或者聚酰胺56与棉的混纺染色工艺在羊毛/聚酰胺56一浴染色中的缺陷。

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法。

背景技术

聚酰胺56纤维为己二酸与生物法戊二胺经聚合、纺丝得到的一种生物基纤维，具有低温染色、吸湿柔软的特点，同时又具有传统聚酰胺6/66纤维强度高、耐磨性好的优点。特别是聚酰胺56纤维的初始模量与羊毛更加接近，因此柔软度媲美羊毛，具有更高的混纺比，可广泛应用于高端羊毛混纺纺织品的开发。

羊毛与聚酰胺纤维56大分子链末端都存在氨基，都可采用酸性染料、1:2金属络合染料(中性染料)以及活性染料进行染色。活性染料中的活性基可与羊毛、聚酰胺56中的氨基反应形成共价键，因此，与酸性染料相比，活性染料在具有鲜艳色泽的同时具有更高的湿处理色牢度。

但由于纤维结构差异，活性染料一浴染色时，羊毛与聚酰胺56组分易出现色差。从分子结构上来看，羊毛和聚酰胺56所含反应性基团相似，都主要通过氨基与活性染料发生共价反应。区别在于羊毛上的氨基含量远大于聚酰胺56，因此理论上讲，在两种纤维均染色充分的情况下，羊毛得色要深于聚酰胺56，另一方面，由于羊毛表面独特的鳞片层结构，导致高温下染料才能充分上染，而聚酰胺56纤维大分子链段的剧烈运动在较低温度时即可发生，此时染料分子得以大量吸附上染到聚酰胺56纤维上，造成染浴内染料量迅速减少，浓度梯度迅速降低，使得染料较难上染到羊毛上去。因此，选择普通常规的活性染料染色方法，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料容易上色出现问题，如上色偏浅，染料得不到高效的利用，还会出现色花、色渍等问题。

因此，特别有必要研究羊毛//聚酰胺56纤维混合散纤维一浴同染的方法，以缩短相关纺织品的加工工艺流程、降低加工成本、提高产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的活性染料一浴一步染色方法。

本发明提供了一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法，所述方法包括如下步骤：采用活性染料对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行一浴一步染色；

所述活性染料包括乙烯砜型(KN型)活性染料、一氯均三嗪与乙烯砜硫酸酯型活性染料、双活性基(M型)活性染料、溴代丙烯酰胺型(PW型)活性染料，例如，艳丽牢Eriofast系列染料(亨斯曼化工提供)、德美科W型活性染料(德美科化工提供)、兰纳素Lanasol系列染料(亨斯迈化工提供)，优选德美科W型活性染料、兰纳素Lanasol系列活性染料。

所述艳丽牢Eriofast、德美科W型和兰纳素Lanasol系列染料非限制性的包括艳丽牢Eriofast Red 2B、艳丽牢Eriofast Blue 3R、艳丽牢Eriofast Yellow R、艳丽牢Eriofast Black M、活性红W-2R 150％、活性金黄2R 150％、活性蓝WBB、兰纳素LanasolRed CE、兰纳素Lanasol Blue CE、兰纳素Lanasol Navy CE。

本发明一优选实施方式中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的混纺比为50/50～95/5，例如，20/80、30/70、40/60、50/50、60/40、65/35、70/30和80/20中的任一混纺比。所述混纺比是混纺面料中以混纺的羊毛和聚酰胺56纤维的干重计算的比例。

本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的相对粘度为2.4～3.2，优选为2.5～2.8；和/或，

所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的端氨基含量40～80mmol/kg，优选为45～60mmol/kg。