[发明专利]一种用于生产电熔砖的泥/浆成型生产工艺

说明书

本发明涉及一种用于生产电熔砖的泥/浆成型工艺，其采用泥/浆通过挤压成型进行电熔砖造型生产，按重量百分比计，所述泥/浆包括造型粉料20‑85％、粘结剂2‑5％、增强剂0‑20％、骨料0‑20％和水，其中，所述造型粉料选自氧化锆粉、莫来石粉、三氧化二铝粉、黏土等耐火材料粉料，所述粉料为大于等于200目的粉料；所述粘结剂为有机树脂或无机粘接剂；所述增强剂为纳米级硅微粉混合物；所述骨料为20‑100目砂。本发明的优点在于，电熔砖毛坯尺寸稳定性好、精度高、容易实现近净成形产品；壳型紧实度高、刚性强，表面致密无需刷涂料；造型耗材量极少，再生简单、综合成本低等。

技术领域

本发明涉及成型工艺技术，尤其涉及一种用于生产锆刚玉、棕刚玉等电熔砖的泥/浆成型生产工艺。

背景技术

锆刚玉电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化铝粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸钠的形式加入)、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔剂，混合均匀，经1800～1900℃熔化后浇注成型，其主要用于玻璃工业池窑。

棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其主要化学成份是AL2O3，其含量在95.00％-97.00％，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广。

目前国内电熔砖生产厂家所用的砂型多为组合式的水玻璃砂型，使用此种砂型浇注时，易造成砖体变形大、内部致密度不高等缺点，产品合格率低。此外，对浇注成型合格的电熔锆刚玉砖为毛坯砖，还需进行研磨加工，待表面达到一定光洁度后，才能交付给客户，因此采用水玻璃砂型生产的毛坯砖材，还存在以下问题：

①产品表面粘砂、发黑及气孔等缺陷普遍存在，其表面光洁度不高，严重影响产品质量；

②电熔砖毛坯表面尺寸精度低，尺寸稳定性差，硅溶胶熔模工艺在小件上尺寸精度高，稍大件变形严重，需要加工的部位研磨加工量也大；

③由于外形尺寸变形大，增加了研磨加工费用，制造成本高；

④生产过程污染严重，固废排放大。

发明内容

为了解决现有的成型生产工艺中存在的上述问题，本发明提出了一种用于电熔砖的泥/浆成型生产工艺，采用泥/浆通过挤压成型进行电熔砖制造，按重量百分比计，所述泥/浆包括造型粉料20-85％、粘结剂2-5％、增强剂0-20％、骨料0-20％和水，其中，所述造型粉料选自氧化锆粉、莫来石粉、三氧化二铝粉、黏土等耐火材料粉料，所述粉料为大于等于200目的粉料；所述粘结剂为有机树脂或无机粘接剂；所述增强剂为纳米级硅微粉混合物；所述骨料为20-100目砂。

进一步，所述电熔砖为锆刚玉电熔砖、棕刚玉电熔砖。

进一步，所述耐火度在1000℃以上的粉料。

进一步，所述水的含量大于等于10％。

进一步，包括以下步骤：

步骤一，按照所述泥/浆的重量百分比，配备造型粉料、粘结剂、增强剂、骨料和水，将所述配料顺序加入混碾设备进行充分搅拌混匀，混碾至泥/浆状，

步骤二，将所述泥/浆装入料筒用于注射或压射到模具空腔中，加热固化成型制成3-50mm范围壁厚的泥型壳，

步骤三，所述泥型壳经过粘接组装形成浇注电熔砖的壳型，然后进行装箱浇注电熔砖，

步骤四，浇注后的电熔砖经过落砂进行分离，

步骤五，剥落的泥型壳经过再生工艺再生成粉循环利用。