[发明专利]一种油条的全自动制备方法

说明书

本发明公开了一种油条的全自动制备方法，利用面胚前处理装置对原料面胚进行前处理，前处理装置要实现对面胚在输送前进方向的垂直方向上的延展，并形成上下面撒粉或上下面刷油的面片；而后，在双层油条机中，将面片分切成多根与输送方向平行的面带后叠加形成双层油条胚面带；而后，利用面带分离装置，将双层油条胚带之间分离并具有一定间隔间隙；而后，利用油条胚拉伸分切装置将分离后的双层油条胚带拉伸后分切成双层油条胚；最后，通过起面机构使双层油条胚与油条胚分切装置的输送带快速分离，进入油炸锅或速冻后油炸。本发明能够实现从油条面到油条的全自动加工，工序流畅，效率高；油条胚的质量如同手工制作，炸制出的油条口感如手工制作。

技术领域

本发明涉及一种油条的全自动制备方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

传统的油条加工依赖手工，而手工制作的效率太低，无法解决批量生产的问题，为了解决批量生产的问题，现有技术中出现了油条炸制机、油条胚加工机等设备，然而全自动制备油条胚并炸制的生产线，现有技术中却很少见，究其原因在于油条胚的制作依然存在无法连续生产的问题。这里无法连续生产包括连续生产后的油条胚不能满足炸制的要求，属于废品。

油条胚的机加工注重的是效率和质量并重，本领域技术人员都知道，油条胚要首先制作出两个面带，而后叠加，在炸制前需要拉伸一次，然后炸制，要实现自动批量生产，还得控制自动连续进入油炸机，这些看似简单的工序，却是质量保证所必须的工序。

现有技术中公开的独立设备，直接组合并不能实现全自动制备油条，由于油条的制备中每个工序都有技术要求，而这些技术要求需要在设备中完成，但现有技术无法实现，所以，这些设备的叠加，炸制出的油条质量可以说是无法食用的废品，因此，需要研制一种能全自动制备油条的新的设备和工艺的结合体来解决这一问题。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种油条的全自动制备方法，所制备的油条与手工制备的油条质量相当。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种油条的全自动制备方法，

首先，利用面胚前处理装置对原料面胚进行前处理，前处理装置要实现对面胚在输送前进方向的垂直方向上的延展，并形成上下面撒粉或上下面刷油的面片；前处理中，对制作的面片增加或不增加延展次数，当增加延展次数时，依据次数增加延展擀面装置的数量，并形成上下面撒粉或上下面刷油的面片；

而后，在双层油条机中，将面片分切成多根与输送方向平行的面带后叠加形成双层油条胚面带；

而后，利用面带分离装置，将双层油条胚带之间分离并具有一定间隔间隙；而后，利用油条胚拉伸分切装置将分离后的双层油条胚带拉伸后分切成双层油条胚；

最后，通过起面机构使双层油条胚与油条胚分切装置的输送带快速分离，进入油炸锅或速冻后油炸。

进一步的，所述面胚前处理装置包括机架和安装在机架上输送机构，安装在输送机构上的延展擀面装置和撒粉装置或刷油装置，上下面撒粉或上下面刷油是指撒粉装置或刷油装置安装在输送带上方，其中一个撒粉装置或刷油装置位于入面前，将粉或油撒或刷于输送带上。

更进一步的，所述延展擀面装置包括延展擀面架和安装在架体上擀面辊，擀面辊的运动方向与输送方向垂直，且往复运动。

进一步的，所述面带分离装置包括分离辊、辊固定架和一个具有若干分离带的输送带，分离辊安装在辊固定架上，辊固定架安装在输送带架上，分离辊位于来料侧，并位于输送带上方或输送带前，两根相邻的分离带之间的间隔距离从来料侧向输出侧逐步增大，面带以间隔的方式，一部分直接进入对应的分离带，另一部分先通过分离辊，再进入对应的分离带。