[发明专利]一种油条的全自动制备方法

权利要求书

1.一种油条的全自动制备方法，其特征在于：

首先，利用面胚前处理装置对原料面胚进行前处理，前处理装置要实现对面胚在输送前进方向的垂直方向上的延展，并形成上下面撒粉或上下面刷油的面片；前处理中，对制作的面片增加或不增加延展次数，当增加延展次数时，依据次数增加延展擀面装置的数量，并形成上下面撒粉或上下面刷油的面片；

而后，在双层油条机中，将面片分切成多根与输送方向平行的面带后叠加形成双层油条胚面带；

而后，利用面带分离装置，将双层油条胚带之间分离并具有一定间隔间隙；而后，利用油条胚拉伸分切装置将分离后的双层油条胚带拉伸后分切成双层油条胚；

最后，通过起面机构使双层油条胚与油条胚分切装置的输送带快速分离，进入油炸锅或速冻后油炸。

2.根据权利要求1所述的油条的全自动制备方法，其特征在于：所述面胚前处理装置包括机架和安装在机架上输送机构，安装在输送机构上的延展擀面装置和撒粉装置或刷油装置，上下面撒粉或上下面刷油是指撒粉装置或刷油装置安装在输送带上方，其中一个撒粉装置或刷油装置位于入面前，将粉或油撒或刷于输送带上。

3.根据权利要求2所述的油条的全自动制备方法，其特征在于：所述延展擀面装置包括延展擀面架和安装在架体上擀面辊，擀面辊的运动方向与输送方向垂直，且往复运动。

4.根据权利要求1所述的油条的全自动制备方法，其特征在于：所述面带分离装置包括分离辊、辊固定架和一个具有若干分离带的输送带，分离辊安装在辊固定架上，辊固定架安装在输送带架上，分离辊位于来料侧，并位于输送带上方或输送带前，两根相邻的分离带之间的间隔距离从来料侧向输出侧逐步增大，面带以间隔的方式，一部分直接进入对应的分离带，另一部分先通过分离辊，再进入对应的分离带。

5.根据权利要求1所述的油条的全自动制备方法，其特征在于：所述油条胚拉伸分切装置通过一个与输送方向垂直的分切刀和一个在输送方向上往复运动的分切刀架实现对油条胚面带的移动拉伸和分切，分切刀架位于起始点时，分切刀落刀，压住双层油条胚带，分切刀架顺着输送方向以大于或等于来料速度的速度将油条面胚适度拉伸并移动至折返点，在接近折返点时，分切刀逐渐下切，至折返点时下切到底并提起，同时分切刀架从折返点回程，往复运动。

6.根据权利要求1所述的油条的全自动制备方法，其特征在于：所述起面机构为安装在油条胚拉伸分切装置输送带输出端的起面轮或起面带，将分切后的油条胚从油条胚拉伸分切装置输送带上迅速脱离。