[发明专利]一种油缸的制造工艺

权利要求书

1.一种油缸的制造工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：

(1)毛坯锻造；

(2)毛坯热处理；

(3)车加工；对锻造和热处理后的油缸毛坯先后进行粗车加工和精车加工；

(4)激光强化：将油缸装夹在旋转机床上，采用激光强化处理装置，对油缸的内孔表面进行强化处理；

(5)珩磨加工：采用珩磨设备和珩磨头，对油缸的内孔表面进行珩磨加工；

其中，所述激光强化处理装置包括激光发生器和连接所述激光发生器的导光主轴，所述导光主轴的前端设置有垂直于所述导光主轴轴线的激光输出口，在所述激光输出口的部位设置有用于实现油缸内孔表面断续强化的激光强化密度控制器，所述激光强化密度控制器包括竖立设置在所述激光输出口位置的激光掩模板、安装在所述导光主轴上的向下竖立设置的往复式电动推杆，所述激光掩模板上水平设置有若干条间隔分布的透光缝隙，所述激光掩模板的上端固定连接在所述往复式电动推杆的伸缩杆的下端；激光强化时所述往复式电动推杆的伸缩杆作上下往复移动以实现油缸内孔表面强化密度的控制。

2.根据权利要求1所述的一种油缸的制造工艺，其特征在于，所述激光掩模板上朝向油缸内孔表面的一面设置有喷气管，所述激光掩模板上的透光缝隙位于所述喷气管中心位置，所述喷气管的喷气口朝向油缸内孔表面，所述喷气管通过管路与压力气体源相连接。

3.根据权利要求2所述的一种油缸的制造工艺，其特征在于，所述压力气体源的气体为压缩空气、氮气或氩气中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种油缸的制造工艺，其特征在于，所述往复式电动推杆的驱动电机为步进电机，激光强化时通过所述步进电机的变速控制实现油缸内孔表面强化密度的控制。

5.根据权利要求4所述的一种油缸的制造工艺，其特征在于，根据油缸的工作情况，通过所述步进电机的变速控制，在油缸内孔表面的较容易磨损的部位提高激光强化密度，在油缸内孔表面的较不容易磨损的部位降低激光强化密度，以实现油缸内孔表面磨损的等寿命设计。

6.根据权利要求5所述的一种油缸的制造工艺，其特征在于，还包括在所述激光强化工序前实施的油缸耐磨性试验，所述油缸耐磨性试验所使用的油缸为采用常规工艺制作的试验油缸，通过油缸的耐磨性试验获得油缸内孔表面不同位置的磨损曲线，然后在所述激光强化工序中根据所述的磨损曲线，利用磨损缺陷来补偿和调整油缸内孔表面各部位的强化密度，以实现油缸内孔表面磨损的等寿命设计。

7.根据权利要求1所述的一种油缸的制造工艺，其特征在于，还包括设置在所述激光强化工序与所述珩磨加工之间的摩擦焊工序，所述摩擦焊工序包括使用摩擦焊设备，将油缸的端面底板与所述油缸的端面采用摩擦焊进行对接固定。

8.根据权利要求1所述的一种油缸的制造工艺，其特征在于，还包括设置在所述激光强化工序与所述珩磨加工之间的滚压强化工序，所述滚压强化工序包括使用钢球式内孔滚压工具对油缸的内孔表面进行滚压强化，并通过滚压强化在油缸内孔表面的硬度较低处形成局部微观凹陷，且所述微观凹陷最终在油缸内孔表面分散密布。