[发明专利]一种玻璃钢生产加工工艺

说明书

本发明涉及玻璃钢加工领域，具体的说是一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；本方法采用的切割设备箱体的内部设有剪料模块配合送料模块，实现第一切刀片与第二切刀片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向一号固定圈与二号固定圈的内部推动，实现自动上料剪切，箱体的内部设有回收模块，实现柔性刷毛将剪料模块切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工领域，具体的说是一种玻璃钢生产加工工艺。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

然而传统的玻璃钢生产加工设备在进行剪切时时都是人工进行上料进行剪切，速度缓慢，不能自动上料进行等距剪切，工作效率低，现有的人工剪切玻璃钢在机器的内部没有对玻璃钢粉末进行回收再次利用，增加了生产成本。鉴于此，本发明提供了一种玻璃钢生产加工工艺，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率。

(2)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切。

(3)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。

(4)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃钢生产加工工艺，本生产加工工艺法采用的切割设备的箱体的其中一个侧面安装送料模块，传送带的表面设有限位条，限位条、进料口、一号固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料模块进行剪切，提高了工作效率，箱体的内部设有剪料模块配合送料模块，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一连接板与第二连接板被第二电机带动，实现第一切刀片与第二切刀片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向一号固定圈与二号固定圈的内部推动，实现自动上料剪切，箱体的内部设有回收模块，第三电机带动连接块转动，360度转动的连接块将转动框架在限位凹槽的内部往复滑动，实现柔性刷毛将剪料模块切割的粉末进行清扫收集到下料出口的内部，节约生产成本，箱体的内部第三电机转动连接转轴，位于转轴一端的二号斜齿轮与转轴的表面的一号斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；

S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；

S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；

S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；