[发明专利]一种玻璃钢生产加工工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；

S2，将S1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；

S3，将S2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；

S4，将S3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；

该方法中采用的切割设备包括回收模块(1)、送料模块(2)、箱体(3)、滑槽(4)、剪料模块(5)、物料支撑模块(6)、下料出口(7)、传动模块(8)、固定条(9)、第三电机(9a)、转换模块(9b)和下料板(9c)；所述箱体(3)的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料模块(2)，所述箱体(3)的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料模块(5)，所述箱体(3)的表面与侧壁开设呈“L”形用于滑动所述剪料模块(5)的所述滑槽(4)，所述剪料模块(8)的底部转动连接于所述箱体(3)的内部，所述箱体(3)的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述滑槽(4)对应设置的所述物料支撑模块(6)，所述剪料模块(5)的侧壁设有用于固定所述剪料模块(5)的所述固定条(9)，所述箱体(3)的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收模块(1)，所述箱体(3)的内部转动连接用于驱动所述回收模块(1)的所述第三电机(9a)，所述箱体(3)的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料出口(7)，所述箱体(3)的侧面设有与所述下料出口(7)对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板(9c)，所述箱体(3)的内部与所述第三电机(9a)转动连接所述转换模块(9b)，所述箱体(3)的侧面与所述转换模块(9b)转动连接所述传动模块(8)，所述传动模块(8)的一端与所述下料板(9c)抵触；所述送料模块(2)包括进料口(21)、限位条(22)、传送带(23)和第一电机(24)，所述箱体(3)的侧面安装所述传送带(23)，所述传送带(23)与位于所述箱体(3)的侧壁的所述第一电机(24)转动连接，所述传送带(23)的表面设有所述限位条(22)，所述箱体(3)的侧壁与所述限位条(22)对应开设长方形结构的所述进料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述剪料模块(5)包括第二电机(51)、支撑板(52)、固定架(53)、转动杆(54)、第一连接板(55)、第二连接板(56)、铰接座(57)、第一切刀片(58)和第二切刀片(59)，所述箱体(3)的表面固定连接呈“U”形结构的所述固定架(53)，所述固定架(53)的侧面固定连接安装所述支撑板(52)，所述固定架(53)的侧面安装所述第二电机(51)，所述支撑板(52)的侧面与所述第二电机(51)转动连接所述转动杆(54)，所述转动杆(54)的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一连接板(55)，所述第一连接板(55)的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二连接板(56)，所述第二连接板(56)与位于所述箱体(3)的内部的所述铰接座(57)转动连接，所述第一连接板(55)的另一端的底部固定连接所述第一切刀片(58)，所述第二连接板(56)的侧面的所述固定条(9)的表面固定连接所述第二切刀片(59)，所述第一切刀片(58)与所述第二切刀片(59)啮合，所述第一连接板(55)与所述第二连接板(56)滑动于所述滑槽(4)，且所述第一连接板(55)与所述第二连接板(56)的厚度之和小于所述滑槽(4)的最小内径。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述第一连接板(55)的底面与所述第二连接板(56)的顶面平行，所述第一连接板(55)与所述第二连接板(56)的相对的两个侧面位于同一直线。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产加工工艺，其特征在于：所述物料支撑模块(6)包括固定柱(61)、一号固定圈(62)、二号固定圈(63)、固定杆(64)和接料平台(65)，所述箱体(3)的侧壁设有与与所述进料口(21)对应的所述一号固定圈(62)，所述一号固定圈(62)通过所述固定柱(61)固定于所述箱体(3)，所述箱体(3)与所述接料平台(6)通过所述固定柱(61)固定连接，所述接料平台(6)的表面固连接所述固定杆(64)，所述固定杆(64)的顶部与所述一号固定圈(62)对应固定连接所述二号固定圈(63)。