[发明专利]一种100吨拉扭设备

说明书

本发明公开了一种100吨拉扭设备，从下而上依次包括底座、加载横梁、上横梁以及反力梁，底座与上横梁之间的四角处均设置有立柱固定连接，加载横梁活动设置在底座与上横梁之间的立柱表面，加载横梁与反力梁之间通过设置两组拉杆固定连接，本发明采用一种立式的框架机构，避免挂载砝码进行测量，从而提高了设备使用的安全性，使用加载油缸进行反向加压，改变加载横梁与底座之间的距离，通过负荷传感器检测拉力的大小，保证试样产生拉力的准确性，使用夹具座和夹具的结构设计，方便拆装检测的同时，确保试样轴向上的稳定，两组夹具对试样一端的铅块实现限位作用的同时，再将两组夹具嵌入到夹具座内进行二次限位，起到双重保障作用。

技术领域

本发明涉及拉扭设备领域，特别涉及一种100吨拉扭设备。

背景技术

随着现代工业的发展,对材料的安全测试变得尤为重要，为了检测材料在各种复杂环境(高温、高压、真空、腐蚀等)下的具体参数,就要进行精确的抗拉压扭转试验以便得到较好的机械性能、工艺性能、结构强度等,从而控制产品质量。

现有对材料进行拉力测试，需要使用到砝码吊载使用，对测量者的安全有较大的威胁，同时在钢丝绳进行测量时，拉力测量的同时会使钢丝绳同时产生一个旋转力，在需要停止测量时没有结构对其扭矩进行卸载，为此，我们提出一种100吨拉扭设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种100吨拉扭设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种100吨拉扭设备，从下而上依次包括底座、加载横梁、上横梁以及反力梁，所述底座与上横梁之间的四角处均设置有立柱固定连接，所述加载横梁活动设置在底座与上横梁之间的立柱表面，所述加载横梁与反力梁之间通过设置两组拉杆固定连接，所述底座的上表面活动设置有转盘，且转盘表面固定设置有下夹具座，所述加载横梁的下表面固定设置有上夹具座，且上夹具座和下夹具座规格相同，并在夹具座内嵌入式设置有两块夹具，所述夹具的一侧均螺旋设置有吊环，其中一个所述夹具的顶端安装有扭矩传感器，且两个夹具之间夹设有铅块，所述铅块固定设置于试样的两端，所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端与转盘的下表面通过螺丝固定连接，并在伺服电机的另一端设置有旋转编码器，所述上横梁的中部安装有加载油缸，所述反力梁的下表面安装有负荷传感器。

优选的，所述负荷传感器、扭矩传感器以及旋转编码器均通过导线与外界的显示屏连接。

优选的，在同一平面内，所述负荷传感器、加载油缸、上夹具座以及下夹具座均位于同一垂线上，且加载油缸的输出轴与负荷传感器的下表面相互贴合。

优选的，所述上横梁与加载横梁之间形成标定空间，且该标定空间的高度为650mm，所述加载横梁与底座之间形成加载空间，且该加载空间的高度为1600mm。

优选的，所述底座上表面位于转盘四周的位置处固定设置有环状的角度盘，所述下夹具座通过螺丝固定设置在转盘的表面，且下夹具座的内部开设有倒“T”形的凹槽，并在下夹具座内位于凹槽的底端开设有预留槽，两块所述夹具与凹槽配套契合，所述下夹具座与上夹具座呈上下对称分布。

优选的，对于试样两端设置的铅块的制备还包括以下步骤：

D、初步制型：在距试样两端一个夹持长度处用软铁丝等材料牢固捆扎，去掉端头捆扎丝，制成帚头状，在任何情况下不得对裸露的钢丝进行校直，但允许弯曲成钩型；

E、清洁处理：制成帚头状钢丝绳试样应将纤维芯切至捆扎处，为了浇铸牢固，应清除帚头钢丝表面油污，可沾浸少量助镀剂，但不得损伤钢丝表面；

浸渍后的钢丝放置到灌铅模具的内腔中，然后从灌铅口灌入铅锡合金或其他合金浇铸成圆锥形的铅块，但不得改变钢丝性能。

优选的，在所述步骤C中灌铅模具的使用方法包括以下步骤：