[发明专利]一种100吨拉扭设备

权利要求书

1.一种100吨拉扭设备，其特征在于：从下而上依次包括底座(1)、加载横梁(2)、上横梁(3)以及反力梁(4)，所述底座(1)与上横梁(3)之间的四角处均设置有立柱(5)固定连接，所述加载横梁(2)活动设置在底座(1)与上横梁(3)之间的立柱(5)表面，所述加载横梁(2)与反力梁(4)之间通过设置两组拉杆(6)固定连接，所述底座(1)的上表面活动设置有转盘(15)，且转盘(15)表面固定设置有下夹具座(10)，所述加载横梁(2)的下表面固定设置有上夹具座(9)，且上夹具座(9)和下夹具座(10)规格相同，并在夹具座内嵌入式设置有两块夹具(11)，所述夹具(11)的一侧均螺旋设置有吊环(13)，其中一个所述夹具(11)的顶端安装有扭矩传感器(12)，且两个夹具(11)之间夹设有铅块(14)，所述铅块(14)固定设置于试样的两端，所述底座(1)的内部安装有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出轴一端与转盘(15)的下表面通过螺丝固定连接，并在伺服电机(17)的另一端设置有旋转编码器(18)，所述上横梁(3)的中部安装有加载油缸(7)，所述反力梁(4)的下表面安装有负荷传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种100吨拉扭设备，其特征在于：所述负荷传感器(8)、扭矩传感器(12)以及旋转编码器(18)均通过导线与外界的显示屏连接。

3.根据权利要求1所述的一种100吨拉扭设备，其特征在于：在同一平面内，所述负荷传感器(8)、加载油缸(7)、上夹具座(9)以及下夹具座(10)均位于同一垂线上，且加载油缸(7)的输出轴与负荷传感器(8)的下表面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种100吨拉扭设备，其特征在于：所述上横梁(3)与加载横梁(2)之间形成标定空间，且该标定空间的高度为650mm，所述加载横梁(2)与底座(1)之间形成加载空间，且该加载空间的高度为1600mm。

5.根据权利要求1所述的一种100吨拉扭设备，其特征在于：所述底座(1)上表面位于转盘(15)四周的位置处固定设置有环状的角度盘(16)，所述下夹具座(10)通过螺丝固定设置在转盘(15)的表面，且下夹具座(10)的内部开设有倒“T”形的凹槽，并在下夹具座(10)内位于凹槽的底端开设有预留槽，两块所述夹具(11)与凹槽配套契合，所述下夹具座(10)与上夹具座(9)呈上下对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种100吨拉扭设备，其特征在于：对于试样两端设置的铅块(14)的制备还包括以下步骤：

A、初步制型：在距试样两端一个夹持长度处用软铁丝等材料牢固捆扎，去掉端头捆扎丝，制成帚头状，在任何情况下不得对裸露的钢丝进行校直，但允许弯曲成钩型；

B、清洁处理：制成帚头状钢丝绳试样应将纤维芯切至捆扎处，为了浇铸牢固，应清除帚头钢丝表面油污，可沾浸少量助镀剂，但不得损伤钢丝表面；

C、浸渍后的钢丝放置到灌铅模具的内腔中，然后从灌铅口灌入铅锡合金或其他合金浇铸成圆锥形的铅块(14)，但不得改变钢丝性能。

7.根据权利要求6所述的一种100吨拉扭设备，其特征在于：在所述步骤C中灌铅模具的使用方法包括以下步骤：

C-1、将试样的一端放入模具中，等分的两半模具合起后通过螺栓锁紧；

C-2、将模具扶稳后用勺子将铅液从灌铅口倒入模具中；

C-3、待模具内铅液冷却后，即可打开模具，得到圆锥形的铅块(14)。