[发明专利]一种保温墙体连接件的制作工艺

权利要求书

1.一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述连接件包括

一玻璃纤维杆体，所述玻璃纤维杆体的一端为锥形结构；

一螺旋组，所述螺旋组包括置于玻璃纤维杆体外侧端面的螺旋状结构的第一螺旋体以及置于玻璃纤维杆体外侧端面向内凹陷的螺旋状结构的第二螺旋体，所述第一螺旋体与第二螺旋体交错设置，所述第一螺旋体的端面为平滑面，所述第二螺旋体的端面为圆弧面；

一阻拦套组，所述阻拦套组包括置于玻璃纤维杆体外侧端面的套环以及置于套环远离玻璃纤维杆体锥形结构一端的挡体，所述套环远离玻璃纤维杆体锥形结构的一端设置；

具体步骤如下：

A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱65-75%、环氧树脂10-20%、液体阻燃剂3-5%、固化剂8-12%、促进剂3-4%；

B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为15-20分钟；

C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体，然后将玻璃纤维杆体依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。

2.根据权利要求1所述一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中的一体式成型设备包括依次设置的纱架工位、浸胶工位、加热成型工位、牵引工位、下料工位、磨削工位、切割工位，将步骤B中得到的原料依次纱架工位、浸胶工位、加热成型工位、牵引工位，得到玻璃纤维圆杆，将得到的玻璃纤维圆杆在下料工位上下料，并经过磨削工位将玻璃纤维圆杆加工成带有螺旋组的玻璃纤维棒，再通过切割工位对玻璃纤维棒进行切割，得到带有螺旋组的玻璃纤维杆体；

所述纱架工位包括框架结构的纱架以及置于纱架上方的多个水平排列设置的穿线体，所述纱架内设有多个水平排列设置的支撑板，所述支撑板上设有多个均匀排列设置的无碱无捻玻璃纤维直接纱体，所述多个无碱无捻玻璃纤维直接纱体依次由下至上倾斜穿过对应设置的穿线体内并集中形成玻璃纤维纱束，所述玻璃纤维纱束向浸胶工位输出；

所述浸胶工位包括浸胶箱、置于浸胶箱靠近纱架工位设置的排线板以及置于浸胶箱上的浸胶槽，所述玻璃纤维纱束穿过排线板置于浸胶槽内，所述玻璃纤维纱束经过浸胶工位得到玻璃纤维圆杆；

所述加热成型工位包括预热机构以及保温机构，所述预热机构包括预热箱以及置于预热箱内容玻璃纤维圆杆水平嵌入的多个加热模具；所述保温机构包括保温支架以及置于保温支架上方的保温箱，所述保温箱内设有容玻璃纤维圆杆水平嵌入的空腔；

所述牵引工位包括依次排列设置的第一牵引机构以及第二牵引机构；所述第一牵引机构包括第一牵引箱以及置于第一牵引箱上一左一右设置的两个履带组，所述履带组包括一上一下设置的两个履带，玻璃纤维圆杆水平嵌入履带组的两个履带内设置，同时向第二牵引机构输出；所述第二牵引机构包括第二牵引箱以及置于第二牵引箱内一前一后设置的第一压紧气缸、第二压紧气缸，所述第二牵引箱内的第一压紧气缸与第二压紧气缸之间设有横向行走气缸；

所述下料工位包括下料架以及置于下料架下方的置放支架，所述置放支架上方设有一左一右水平设置的两个下料气缸，所述玻璃纤维圆杆置于下料气缸的上方，所述下料架远离牵引工位的一端位置设有限位开关；

所述磨削工位包括磨削支架以及置于磨削支架上一左一右水平放置的两个压紧组，两个压紧组之间设有磨削组，所述磨削支架上靠近下料工位的位置设有传动组；所述压紧组包括与磨削支架连接的压紧框架以及置于压紧框架内上下两排设置的多个上橡胶压轮、多个下金属轮，所述多个上橡胶压轮与多个下金属轮上下依次对应设置且上橡胶压轮与下金属轮之间具有容玻璃纤维圆杆水平嵌入的间隙，所述上橡胶压轮与下金属轮朝着相反的方向转动，由上至下贯穿压紧框架设有多个压紧杆，所述压紧杆的下端靠近相邻两个上橡胶压轮之间，且压紧杆的外圈套装压紧弹簧；所述传动组包括与磨削支架连接的传动电机以及连接两个压紧组的下金属轮的链条a，所述传动电机与链条a连接的一下金属轮连接有链条b；所述磨削组包括与磨削支架连接的支撑架以及与支撑架连接的旋转导电圈、轴承座，所述支撑架置于玻璃纤维圆杆上下方位置均设有磨削电机，所述磨削电机的转动端分别连接有竖直设置的金刚石磨轮A，所述上下两个金刚石磨轮A错位设置，所述玻璃纤维圆杆由下料工位向磨削工位输出，得玻璃纤维杆体；

所述切割工位包括切割支架以及置于切割支架上方多个水平设置的过渡轮，所述切割支架远离磨削工位的侧端设有台刀气缸，所述台刀气缸的上端设有转动电机A，所述转动电机A的一端连接有竖向设置的金刚石切割片，同时切割支架上置于玻璃纤维杆体的出口端的位置设有送料气缸以及夹紧气缸，所述金刚石切割片靠近夹紧气缸设置，所述切割支架远离磨削工位的侧端设有向下倾斜的导向板A，所述切割支架靠近导向板A的上端设有一横向伸缩的限位气缸，所述导向板A的下方设有转用箱A。