[发明专利]镁合金异温轧制装置

说明书

本发明公开了一种镁合金异温轧制装置，包括机架，自上而下水平可转动支承于所述机架的上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊，用于驱动所述上工作辊和下工作辊同步反向转动的驱动装置，以及用于驱动所述上中间辊和下中间辊沿轴向移动的中间辊横移驱动机构；所述上工作辊和下工作辊内设有加热棒，并通过所述加热棒使工作辊的表面达到设定温度；所述上工作辊或下工作辊的动力输入端通过减速传动轴承进行支承并将来自所述驱动装置的动力减速输入至工作辊；所述上工作辊和下工作辊之间通过相互啮合的传动齿轮副实现同步反向转动；本设备解决现有镁合金轧制装置轧制时，镁合金板容易产生基面织构的问题。

技术领域

本发明涉及板材轧制设备领域，特别涉及一种镁合金异温轧制装置。

背景技术

镁合金是目前工业应用中最轻的金属材料，它具有质量轻、强度高、刚性好、加工性能好、尺寸稳定性高、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收等优点，可以替代塑料、钢等材料，满足产品的轻、薄和一体化等要求，近年来在许多领域的应用迅速增长。由于镁合金的熔点较低，常温下成型性能较差，压铸性能好，因而镁合金的加工以压铸为主，但镁合金压铸件的力学性能不理想，表面质量较差，且无法制造出大而薄的零件。为更好的利用镁合金，通常还需要使用锻造、轧制、挤出等对其进行二次加工。但是镁合金板常规轧制的时候会形成强烈的基面织构，不利于后续轧制和二次冲压成型。这是制约镁合金板材推广和生产的重要问题。目前，为了弱化镁合金板轧制过程中形成的基面织构有一些特殊的轧制方法，如等径角轧制弱化基面织构，或将镁合金板进行弯折变形弱化基面织构。但是，这种方法均具有工序复杂，难控制的特点，都是在已经产生基面织构的前提下来弱化，弱化效果有限。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种镁合金异温轧制装置，解决现有镁合金轧制装置轧制时，镁合金板容易产生基面织构的问题。

本发明的镁合金异温轧制装置，包括机架，自上而下水平可转动支承于所述机架的上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊，用于驱动所述上工作辊和下工作辊同步反向转动的驱动装置，以及用于驱动所述上中间辊和下中间辊沿轴向移动的中间辊横移驱动机构；

所述上工作辊和下工作辊内设有加热棒，并通过所述加热棒使工作辊的表面达到设定温度；所述上工作辊或下工作辊的动力输入端通过减速传动轴承进行支承并将来自所述驱动装置的动力减速输入至工作辊；所述上工作辊和下工作辊之间通过相互啮合的传动齿轮副实现同步反向转动；

所述减速传动轴承包括内圈、外圈和传动组件；所述外圈固定于机架，内圈与驱动装置的输出端传动连接；所述传动组件包括位于内圈与外圈之间、与内圈和外圈进行滚动配合滚动体，与所述滚动体转动配合的芯轴以及与各个所述芯轴固定的输出套；所述输出套通过花键与工作辊端部连接。

进一步的，所述滚动体设有两排，两排所述滚动体沿圆周方向相互错开，且两排所述滚动体之间设有连接盘；所述连接盘设有与两排滚动体的各个芯轴相连的连接孔。

进一步的，所述芯轴与滚动体之间设有滚珠Ⅰ，且芯轴外圆与滚动体内圆之间设有用于容纳滚珠Ⅰ的滚道Ⅰ；所述内圈端面与输出套端面之间设有滚珠Ⅱ，且该端面上设有容纳滚珠Ⅱ的滚道Ⅱ；所述外圈的内圆和外圆分别设有三道环槽，其所述三道环槽分布于两排滚动体的两侧。

进一步的，所述加热棒的一端伸出工作辊外，并通过旋转接头连接有导线；所述加热棒与工作辊的非工作段相对应的节段外套有热绝缘套

进一步的，所述机架包括底座和固定于所述底座的两个侧框；两所述侧框上设有用于分别支承所述上中间辊和下中间辊的上中间辊轴承座和下中间辊轴承座；所述中间辊横移驱动机构包括分设于两所述侧框的两对横移滑槽，与两对所述横移滑槽滑动配合的两对滑动座，固定于两个对应的滑动座之间的连杆，以及用于驱动两对所述滑动座相对于横移滑槽滑动的两个横移液压缸；所述上中间辊轴承座和下中间辊轴承座固定安装于对应的两滑动座之间。