[发明专利]一种陶瓷纤维滤芯负载催化剂的方法和装置

说明书

本发明提供了一种陶瓷纤维滤芯负载催化剂的方法和装置，属于催化剂的负载技术领域。所述方法包括以下步骤：将催化剂喷杆插入到陶瓷纤维滤芯的内部；所述催化剂喷杆上设有出液孔；在负压条件下，采用所述催化剂喷杆将催化剂的分散液喷射到所述陶瓷纤维滤芯的内壁，催化剂沿所述陶瓷纤维滤芯的壁厚方向扩散，被负载到陶瓷纤维滤芯上。本发明提供的方法和装置能够确保催化剂负载均匀，滤芯透气率好，且能够精确控制催化剂的用量，避免造成不必要的浪费。

技术领域

本发明涉及催化剂的负载技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维滤芯负载催化剂的方法和装置。

背景技术

随着社会发展越来越快，大气污染已成为困扰人们生活的一大危害，工业生产中产生的废气中含有多种对人体有害的成分，而催化剂分解有害气体通常需要较高的温度(220～450℃)，常规的技术是将催化剂负载在蜂窝状的硬质陶瓷上，这种方式有较多缺陷：废气与催化剂接触时间短，反应效率低，粉尘容易覆盖接触面，也比较容易堵塞催化剂的蜂窝孔。而把催化剂负载在高温陶瓷纤维滤芯上，就能完全避免以上的缺陷。主要体现在：1、高温陶瓷纤维滤芯耐温高(≤1000℃)，能负载各个温度点的催化剂；2、高温陶瓷纤维滤芯气孔率高(＞80％)，可处理大体量的烟气；3、高温陶瓷纤维滤芯结构紧密，能将粉尘挡在滤芯外表面，废气可进入滤芯进行高效反应。

现有负载催化剂的技术一般为浸制，即用浸泡的方法将催化剂负载在滤芯上，这种方法存在很多弊端，如催化剂负载不均匀，会在滤芯向下重力段的部位集聚较多的催化剂，滤芯透气量降低，同等效力下需使用更多的催化剂等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维滤芯负载催化剂的方法和装置，本发明提供的方法能够确保催化剂负载均匀，滤芯透气率好，且能够精确控制催化剂的用量，避免造成不必要的浪费。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种陶瓷纤维滤芯负载催化剂的方法，包括以下步骤：

将催化剂喷杆插入到陶瓷纤维滤芯的内部；所述催化剂喷杆上设有出液孔；

在负压条件下，采用所述催化剂喷杆将催化剂的分散液喷射到所述陶瓷纤维滤芯的内壁，催化剂沿所述陶瓷纤维滤芯的壁厚方向扩散，被负载到陶瓷纤维滤芯上。

优选的，所述喷射完成后，保持负压条件4～6min。

优选的，所述催化剂被负载到陶瓷纤维滤芯上后，还包括对负载后所得材料进行烘干。

优选的，所述出液孔由高回弹橡胶经激光打孔形成。

优选的，所述催化剂的分散液通过将催化剂与水混合得到。

优选的，所述负压为-500Pa～-1000Pa。

本发明提供了一种陶瓷纤维滤芯负载催化剂的装置，包括喷射装置1、负压仓2和真空泵3；所述喷射装置包括储液箱4、催化剂喷杆5和高压泵6；所述储液箱4与催化剂喷杆5相连通，所述高压泵6与催化剂喷杆5相连，所述真空泵3与负压仓2相连；所述催化剂喷杆5上设有出液孔。

优选的，所述储液箱4内还设有搅拌装置7。

优选的，在所述喷射装置1的底部设有滑轨8。

优选的，所述高压泵6上设有电器控制系统。