[发明专利]一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构及其施工工艺

权利要求书

1.一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，包括承台（1），所述承台（1）上设有墩身（2）和若干支撑杆（3），所述墩身（2）顶端设有分配梁（4），所述支撑杆（3）沿竖直方向设置，支撑杆（3）环绕墩身（2）分布，其特征在于：还包括环设于墩身（2）顶部的支承板（5），所述支承板（5）沿水平方向设置，支承板（5）的上表面与分配梁（4）相抵，支承板（5）的下表面与支撑杆（3）的顶端端面相抵，并设有若干组滑轨（51）、第一定滑轮（52）和第二定滑轮（53），所述滑轨（51）指向墩身（2）的轴心，滑轨（51）位于支撑杆（3）背向墩身（2）轴心的一侧，滑轨（51）上滑动设有滑块（54），所述第一定滑轮（52）和第二定滑轮（53）位于支撑杆（3）与滑轨（51）之间，且贴近支撑杆（3）设置，二者同轴，其轴线水平，并与滑轨（51）的轴线垂直，所述滑块（54）朝向支撑杆（3）一侧转动架设有动滑轮（55），滑块（54）上铰接有斜撑（6），所述支撑杆（3）的侧壁上套设有滑环（31），所述滑环（31）沿竖直方向滑动设置在支撑杆（3）上，滑环（31）上设有吊钩（32），滑环（31）与斜撑（6）背向滑块（54）一端铰接，所述吊钩（32）上接有缆绳（7），所述缆绳（7）依次绕过第一定滑轮（52）、动滑轮（55）和第二定滑轮（53），缆绳（7）背向吊钩（32）一端下垂于支撑杆（3）底部，所述承台（1）上设有用于拉伸缆绳（7）的张紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述张紧装置包括转动架设在承台（1）上的转轴（11），所述转轴（11）上套设有绕卷轮（12），转轴（11）一端接有驱动电机（13），并设有自锁机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述自锁机构包括蜗杆（14）和蜗轮（15），所述蜗杆（14）与驱动电机（13）的机轴固接，所述蜗轮（15）套设在转轴（11）上，蜗轮（15）与蜗杆（14）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述自锁机构包括棘轮（16）和棘爪（17），所述棘轮（16）套设在转轴（11）上，所述棘爪（17）架设在承台（1）上，棘爪（17）与棘轮（16）咬合，所述驱动电机（13）的机轴与转轴（11）相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述张紧装置包括螺杆（18）和螺母座（19），所述螺杆（18）转动架设在承台（1）上，所述螺母座（19）套设在螺杆（18）上，螺母座（19）与螺杆（18）螺纹配合，螺母座（19）与缆绳（7）背向吊钩（32）的一端固接。

6.根据权利要求5所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述螺杆（18）沿水平方向设置，所述螺母座（19）与承台（1）的上表面贴合，所述承台（1）的上表面架设有限位杆（110）和第三定滑轮（111），所述限位杆（110）与螺杆（18）平行，限位杆（110）穿设于螺母座（19）上，与螺母座（19）螺纹配合，所述缆绳（7）背向吊钩（32）一端绕过第三定滑轮（111）后与螺母座（19）相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述墩身（2）上预埋有若干锚固座（21），所述锚固座（21）与支撑杆（3）之间设有连接杆（8）。

8.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述支承板（5）与分配梁（4）之间设有若干贝雷片（9），支承板（5）的上表面通过贝雷片（9）与分配梁（4）相抵。

9.一种与权利要求1中所述用于箱梁零号块浇筑的支撑结构相配合的施工工艺，其特征在于：包括

S1，搭设支架，在承台（1）上架设支撑杆（3），然后将连接杆（8）一端与支撑杆（3）栓接，另一端与墩身（2）上的锚固座（21）栓接，将滑环（31）套接在支撑杆（3）上，然后在墩身（2）顶部搭设支承板（5），使斜撑（6）一端与滑环（31）铰接，另一端与支承板（5）下表面的滑块（54）铰接，将缆绳（7）一端系在吊钩（32）上，另一端依次绕过第一定滑轮（52）、动滑轮（55）和第二定滑轮（53），与设置在承台（1）上的张紧装置连接，在支承板（5）上放置若干组贝雷片（9），然后在贝雷片（9）上铺设分配梁（4），并使分配梁（4）与墩身（2）顶端齐平；

S2，在分配梁（4）上铺设定型纵向骨架片，然后在定型骨架板上焊接安装底模板，在底面搭建模板支架，然后吊装在底模板两侧，然后在模板支架内侧安装外模板；

S3，在底模板上加载预压，依次加载25%、50%、80%、100%、120%的箱梁自重，观测支架的沉降情况，此外，在加载120%箱梁自重的情况下，通过张紧装置拉伸缆绳（7），牵引滑块（54）朝向墩身（2）轴心移动，牵引滑环（31）向上移动，使斜撑（6）将支撑杆（3）和支承板（5）撑开，并克服支架和底模板所受到的压力，使底模板恢复标准位置，最终卸载预压；

S4，依次绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横梁钢筋，安装腹板纵向预应力管道、横梁横向预应力管道，然后安装内侧模板和顶板模板，绑扎顶板钢筋，并安装顶板纵向预应力管道和横向预应力筋，最后安装端头模板；

S5，先浇筑底板、腹板和横梁，然后浇注顶板，在浇筑过程中不断振捣，浇筑结束后整平砼表面，对其进行养护；

S6，对已安装好的预应力筋进行张拉，然后向预应力孔道内压浆，最后封锚；

S7，控制张紧装置释放缆绳（7），依次拆除模板和支架。