[发明专利]一种单元版及包装纸模板和高套准精度包装纸的制作方法

说明书

本发明公开一种单元版，用于制作包装纸模板，包括本体、设置在本体上的单元全息图形，所述单元全息图形四周设有边框。本发明还公开一种包装纸模板的制作方法，包括：制备多个上述单元版；裁切多个单元版的边框；将多个单元版拼接成母版；利用母版进行翻版，得到模板。本发明还公开一种高套准精度包装纸的制作方法，包括：在基膜表面制备树脂层；提供一上述模板，模板采用上述包装纸模板的制作方法制备；利用模板进行模压形成全息图形，模压时基膜温度为70～90℃；提供一底纸，将底纸与具有全息图形的基膜结合，获得包装纸卷；按照全息图形进行切张，得到包装纸。通过将单元全息图形设置在边框内，保证了单元全息图形的完整性和准确性。

技术领域

本发明涉及包装纸技术领域，特别是涉及一种单元版及包装纸模板和高套准精度包装纸的制作方法。

背景技术

一般情况下，制版工厂制作的母版是不宜直接用于生产的，因为在生产过程中，母版和基片的表面可能发生接触摩擦而被划伤，母版表面的图形会遭到破坏，形成缺陷，造成一个或多个器件失效，多次使用后缺陷的累加将使得产品成品率下降。因此，生产使用的工作版都是通过复印翻版的方法，利用母版复制一块或多块工作版，生产时使用翻版后的工作版，因为工作版相对母版来讲，成本比较低，对母版的伤害也很小。即使在生产过程中由于工作版的反复利用导致图形缺陷，也可以很方便再次复制一块新的工作版，这个复制的过程通常称作翻版工艺。

全息产品对母版的表观质量要求很高，不能出现肉眼可见的瑕疵，现有大幅面微缩制版技术方案包括如下流程：光刻单元版→电铸单元版→小版拼大版(机械拼版或UV拼版)→电铸大版→大面积工作版。其中：光刻单元版是制版含有微缩加密信息的单元微缩版；电铸单元版是将光刻单元版喷银电铸后镀成含有微缩加密信息的镍版单元版；小版拼大版是将单元版(即：微缩版)拼接成大面积版，拼版工艺主要分为机械与UV两种；电铸大版是将拼版后的大面积微缩版送电铸镀版，制成大面积工作版。如中国发明专利“一种用电铸拼版制造全息母版的方法”(200910063601.6)所公开的技术方案即为：先在平整的塑料底板上用双面胶固定多个单元全息图形的镍板，然后用电铸的方法消除单元全息图形的镍板之间拼接的接缝，制成大尺寸的全息母版。

由于现有的制版技术要先制版单元微缩版，之后再通过拼版工艺制版大面积微缩版，整个工艺流程需要经过单元制版、电铸、拼版三道生产工艺，在图形转移及工艺转换的过程中，不可避免的出现外部环境以及人为因素带来的对产品表观质量影响。

例如：电铸翻版过程中，翻版得到的图形较母版的图形发生一定的微缩，且翻版的代数越多，形变的程度越大，与母版中图形的尺寸差距越大，影响套准精确度，不利于最终产品尺寸的均一性。

因此，为保证翻版后得到的图形与最终产品尺寸一致，通常在制作母版时将母版的图形制作得略大于最终产品尺寸。但如此却很难做到各单元版大小的一致，从而在将单元版拼接成大面积版时各单元版上的图形衔接不到位。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高套准精度的单元版及包装纸模板和高套准精度包装纸的制作方法。

本发明提供一种单元版，用于制作包装纸模板，包括本体、设置在本体上的单元全息图形，所述单元全息图形四周设有边框。

本发明还提供一种包装纸模板的制作方法，该方法包括：

制备多个具有边框的单元版；

裁切多个所述单元版的边框；

将多个裁切后的单元版进行拼接形成具有全息图形的母版；

利用所述母版采用电铸的方式进行翻版，得到包装纸模板。