[发明专利]大模数尼曼蜗杆加工方法

权利要求书

1.大模数尼曼蜗杆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、蜗杆粗车；

B、齿形粗车；

C、齿形粗磨；

D、渗碳淬火；

E、外圆及端面精车；

F、外圆精磨；

G、齿形精车：

G1、在画图软件上绘制齿形加工的编程图；

G2、根据编程图编制变R参数程序，该程序中，刀具以z轴进给为主，x轴进给为辅；

G3、在数控车床上运行步骤G2编制的程序，利用刀具精车齿形，所述刀具包括一体成型的刀柄(11)、连接体(12)和刀头(13)，所述刀头(13)具有顶面(131)、底面(132)、端面(133)和两个侧面(134)，刀头(13)前端的顶部设置有刀片(135)，刀片(135)上表面与顶面(131)共面，刀片(135)的左侧面和右侧面分别与两侧面(134)共面，刀片(135)的前侧面与端面(133)共面；刀头(13)的宽度小于刀柄(11)的宽度，且刀头(13)的宽度从靠近连接体(12)的一端到端面(133)递增，所述端面(133)与底面(132)之间的角度为钝角；

所述侧面(134)与端面(133)之间的角度为89°。

2.根据权利要求1所述的大模数尼曼蜗杆加工方法，其特征在于，所述刀片(135)的上表面、前侧面和左侧面的交点处倒圆角，刀片(135)的上表面、前侧面和右侧面的交点处倒圆角。

3.根据权利要求1所述的大模数尼曼蜗杆加工方法，其特征在于，所述刀片(135)为立方氮化硼材质，所述刀柄(11)、连接体(12)和刀头(13)为45钢。

4.根据权利要求1所述的大模数尼曼蜗杆加工方法，其特征在于，步骤G2中，完成编程后，利用CAXA软件模拟程序运行，以验证程序是否正确。

5.根据权利要求1所述的大模数尼曼蜗杆加工方法，其特征在于，步骤B中，齿形粗车在数控车床上进行。