[发明专利]一种机床件树脂砂下箱砂芯固定工艺

说明书

本发明涉及一种机床件树脂砂下箱砂芯固定工艺，属于砂芯固定工艺领域，包括以下步骤，通过吊装设备将上砂箱吊起，并在下砂箱上侧面涂抹粘胶，再将上砂箱上的定位杆对准导向孔，将定位柱插入导向孔，粘胶将上砂箱与下砂箱粘接固定；将插杆从定位孔插入芯孔内；将砂芯浆料通过浇道口以及进料道注入下砂箱的下型腔内，并使砂芯浆料在下砂箱以及上砂箱内静置固化；待砂芯浆料固化完成后，将插杆从芯孔以及定位孔内抽出，并将上砂箱通过吊装设备吊起，并使上砂箱与下砂箱分离；将插杆从芯孔内取出，再将成型后的砂芯工件从下型腔内取出完成下芯，得到砂芯工件，本发明具有如下的有益效果：能够有效消除砂芯工件的坯缝，提高了砂芯工件的整体质量。

技术领域

本发明属于砂芯固定工艺领域，涉及一种机床件树脂砂下箱砂芯固定工艺

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。

现有技术中的砂芯在浇筑成型过程中，极易造成工件芯孔处出现坯缝，影响砂芯工件的质量，砂芯工件质量存在缺陷，造成砂芯工件合格率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机床件树脂砂下箱砂芯固定工艺，以解决上述背景技术中提出的砂芯在浇筑成型过程中，极易造成工件芯孔处出现坯缝，影响砂芯工件的质量，砂芯工件质量存在缺陷，造成砂芯工件合格率低的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床件树脂砂下箱砂芯固定工艺，包括以下步骤，

步骤一：首先加工上砂箱，通过铣床在上砂箱一侧面加工上型腔，并在上型腔顶部通过铣床加工进料道以及浇道口；

步骤二：在上砂箱任意三个棱角处加工定位柱；

步骤三：加工下砂箱，通过铣床在下砂箱一侧面加工下型腔，并在下型腔内加工芯孔，同时在下砂箱一侧加工定位孔，加工完成后，在下砂箱任意三个棱角处加工导向孔；

步骤四：通过吊装设备将上砂箱吊起，并在下砂箱上侧面涂抹粘胶，再将上砂箱上的定位杆对准导向孔，将定位柱插入导向孔，粘胶将上砂箱与下砂箱粘接固定；

步骤五：将插杆从定位孔插入芯孔内；

步骤六：将砂芯浆料通过浇道口以及进料道注入下砂箱的下型腔内，并使砂芯浆料在下砂箱以及上砂箱内静置固化；

步骤七：待砂芯浆料固化完成后，将插杆从芯孔以及定位孔内抽出，并将上砂箱通过吊装设备吊起，并使上砂箱与下砂箱分离；

步骤八：将插杆从芯孔内取出，再将成型后的砂芯工件从下型腔内取出完成下芯，得到砂芯工件。

所述铣床采用型号为XQ6225的卧式铣床，其粗加工的加工参数为：ae：100mm，ap：4-5mm,，af：0.05mm/z，v：240m/min，其精加工参数为：ae：100mm，ap：0.2mm,，af：0.03mm/z，v：280m/min。

所述粘胶为耐高温粘合剂中的一种。

所述定位柱的中轴线与导向孔的中轴线在同一条纵向直线上，所述定位孔的中轴线与芯孔的中轴线在同一条横向直线上。

所述砂芯原料由90％二氧化硅、3％的黑白云母、2％的钾钠长石、2％的泥粉、3％的三氧化二铁以及750ml的树脂，通过搅拌装置搅拌混合而成。