[发明专利]一种铝板热轧机

说明书

本发明公开了一种铝板热轧机，包括第一辊道组件、第一夹板组件、精轧机、第二辊道组件和第二夹板组件，两组所述第一夹板组件对称设置在第一辊道组件的两侧，所述第二辊道组件设置在精轧机的另一端，两组所述第二夹板组件对称设置在第二辊道组件的两侧，所述第一辊道组件与精轧机之间设有钳测厚仪，所述精轧机的上部设有六组压力传感器，所述精轧机的一侧设有六组辊缝仪，所述第二辊道组件与精轧机之间设有后测厚仪，所述精轧机的内部设有若干组高压喷头，精轧机通过多个道次的轧制，然后前测厚仪和后测厚仪实时将检测到的铝板厚度信息传递给控制器，辊缝仪将检测的辊缝距传递给控制器，然后综合信息对辊缝进行调整。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种铝板热轧机。

背景技术

铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域，通常通过热轧对铝材进行加工。

热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。

再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响

轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法，在粗轧过后通过要对铝材进行精轧才能得到想要的铝板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝板热轧机，以解决上述背景技术中提出铝板精轧机的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝板热轧机，包括第一辊道组件、第一夹板组件、精轧机、第二辊道组件和第二夹板组件，两组所述第一夹板组件对称设置在第一辊道组件的两侧，所述第一辊道组件设置在精轧机的一端，所述第二辊道组件设置在精轧机的另一端，两组所述第二夹板组件对称设置在第二辊道组件的两侧，所述第一辊道组件与精轧机之间设有钳测厚仪，所述精轧机的上部设有六组压力传感器，所述精轧机的一侧设有六组辊缝仪，所述第二辊道组件与精轧机之间设有后测厚仪，所述精轧机的内部设有若干组高压喷头。

优选的，所述第一辊道组件包括伺服电机、安装架、主传动齿轮、从动齿轮、滚轮和辊轮架，所述伺服电机通过螺栓固定在安装架的一侧，所述主传动齿轮设置在安装架的另一侧，所述伺服电机的输出轴与主传动齿轮通过键连接，所述主传动齿轮与从动齿轮通过传送链连接，所述从动齿轮设置在辊轮架的一侧，所述从动齿轮与滚轮的一端通过键连接，若干组所述滚轮的两端通过轴承安装在辊轮架上，若干组所述滚轮的两端分别安装有两组齿轮，相邻两组滚轮分别通过传送链传动连接。

优选的，所述第一夹板组件包括工作台、滑轨、滑块、推板、气缸安装架和气缸，两组所述滑轨对称安装在工作台的上部，两组所述滑块分别与两组滑轨滑动连接，所述推板通过螺栓固定在两组滑块的上部，所述气缸安装架通过螺栓固定在两组滑块之间，所述气缸的活塞杆与气缸安装架连接。