[发明专利]一种高强度耐候涂层透视贴加工方法

权利要求书

1.一种高强度耐候涂层透视贴的加工方法，其特征在于：所述高强度耐候涂层透视帖的加工方法包括：

a、原料准备阶段：选取原纸作为制造原料，并将原纸送入烘箱中进行预热处理，以便将原纸水份烘干，使淋膜后PE和原纸的附着力增强；

b、淋膜：对原纸进行涂塑淋膜处理，淋膜处理时的淋膜配方选用PP粒子通过淋膜机对纸张进行淋膜处理；

c、涂硅：对步骤b中的制品进行涂硅处理后制得单面重离型纸，使用纸张隔离剂对制品进行涂硅处理；

d、涂布：对重离型纸涂胶干燥后和底膜进行贴合后变成单透半成品，然后将单透半成品放置于冷藏室冷冻48小时，以便使胶水塑化完全，从而使单透半成品及胶水冷却硬化变碎，利于冲孔作业；

e、打孔：将冷冻好的单透半成品在单透机打孔上进行冲孔作业，先用一定长度的单透半成品进行冲孔作业，以便测试模具的精度是否达到要求，然后打开涂油装置，穿好料，调好伺服马达的频率及车速后进行冲孔作业；

f、覆膜：对步骤e的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，以便增加膜面的光泽度，胶水通过加热后软化、回润后增强附着力及粘性，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，通过离型纸更换设备对分离的纸做回收，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面；

所述步骤f中的离型纸更换设备包括送卷装置、固定设置在送卷装置右侧的两立板(2)、转动设置在两立板(2)之间上下侧的两转动轴、分别固定设置在两转轴外表面的两滚压筒(3)、固定设置在两立板(2)之间的收料壳体(4)、设置在收料壳体(4)内的收料空间、分别设置在两立板(2)上端面的两凹槽、设置在收料空间上方的换辊装置、设置在换辊装置左侧的切割装置，所述两立板(2)分别设置在收料壳体(4)的前后侧；所述切割装置包括固定设置在后侧的立板(2)后端面的第一底座(5)、固定设置在前侧的立板(2)前端面的第二底座、固定设置在第一底座(5)和第二底座上表面的行程板(6)、设置在行程板(6)上表面的梯形槽、可前后移动地设置在梯形槽上表面的齿条(7)；

利用离型纸更换设备进行离型纸更换的步骤如下，通过送卷装置将打好孔的离型纸分离，在底膜的下表面覆上新的离型纸，辊将分离的离型纸进行缠绕，当辊将分离的离型纸缠绕过多时切割装置启动，将离型纸切断，换辊装置启动，将卷有离型纸的辊向下送入收料壳体内，将未卷有离型纸的辊运送到原先卷有离型纸的辊所在的位置；

所述切割装置包括固定设置在齿条(7)下表面并与梯形槽相配合的梯形块、固定设置在齿条(7)上表面的第一连接块(10)、固定设置在第一连接块(10)前端面的限位块(11)、固定设置在两立板(2)之间的行程壳体(12)、固定设置在行程壳体(12)内并开口向左的行程空间、固定设置在行程空间左端壁的第一固板(13)、固定设置在第一固板(13)左端面的第二固板(14)、固定设置在第二固板(14)下表面的第一限位杆、可上下移动地设置在第二固板(14)下侧的第一斜块(16)、设置在第一斜块(16)上表面并与第一限位杆相配合的第一圆槽、固定设置在第一限位杆与第一圆槽底部的第一弹簧、可前后移动地设置在行程空间下端壁的第二斜块(17)、固定设置在第二斜块(17)左端面的滑移壳体(601)、设置在滑移壳体(601)内的滑移空间、固定设置在第二斜块(17)前端面的第三固板(18)、设置在第三固板(18)上侧的第三斜块(19)、固定设置在第三斜块(19)下端面的第二限位杆、设置在第三固板(18)上端面的第二圆槽、固定设置在第二限位杆与第二圆槽之间的第二弹簧、固定设置在第三固板(18)左端的刀片(21)，固定设置在后侧立板(2)后端面的支撑板(22)、固定设置在支撑板(22)内的第一驱动件、转动设置在第一驱动件输出端并与齿条(7)相啮合的第二齿轮(24)；

利用切割装置对离型纸进行切割的步骤如下，第一驱动件启动，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动齿条向前移动，当齿条到达行程壳体的最前端时刀片下降，第一驱动件停留1s后第一驱动件反转，从而带动齿条向后移动，从而能够将拉紧的离型纸割断；所述换辊装置包括固定设置在前侧立板(2)前端面的齿轮壳体(25)、设置在齿轮壳体(25)内的齿轮空间、设置在齿轮空间后端壁的第一连通孔、分别设置在两立板(2)上的两圆孔、转动设置在圆孔内的圆环块(26)、设置在圆环块(26)一端端面上的伸缩槽、可前后移动地设置在伸缩槽内的圆环板、固定设置在圆环板一端的圆锥块(50)、固定设置在圆环板与伸缩槽底部的升降弹簧(901)、设置在圆锥孔上并与第一配合孔相连通的第二配合孔、设置在齿轮空间前端壁的旋转孔、转动设置在旋转孔内并穿过圆环块(26)的旋转轴(32)、固定设置在旋转轴(32)后端的电磁壳体(28)、设置在电磁壳体(28)内的电磁空间、固定设置在电磁空间前端壁的第一电磁铁、可前后移动地设置在电磁空间内的第二电磁铁、固定设置在第一电磁铁(29)与第二电磁铁(30)之间的第三弹簧、固定设置在第二电磁铁(30)后端的花键(31)、固定设置在圆环块(26)前端面的圆管(432)、固定设置在圆管(432)外表面的第一带轮(33)、转动设置在圆管(432)左侧的第一传动轴(34)、固定设置在第一传动轴(34)外表面的第二带轮(35)、传动连接在第一带轮(33)与第二带轮(35)之间的第一皮带(36)、固定设置在第二带轮(35)后侧的配合棘轮(37)、转动设置在第一传动轴(34)上侧的第二传动轴(38)、固定设置在第二传动轴(38)前端的配合齿轮(900)、固定设置在第二传动轴(38)外表面的旋转筒(39)、固定设置在旋转筒(39)外表面的多个弧形板(40)，固定设置在圆环块(26)一端端面的特殊齿轮(60)、固定设置在特殊齿轮(60)上端面的两卡位块(61)、固定设置在后侧立板(2)后端面的电机壳体(62)、设置在电机壳体(62)内的电机空间、固定设置在电机空间后端壁的第三驱动件、固定设置在第三驱动件输出端的第三齿轮(64)、设置在两立板(2)上的两个第三配合孔、转动连接在两个第三配合孔上的滚轴(65)、固定设置在滚轴(65)外表面左右侧的两第四齿轮(66)、固定设置在滚轴(65)左右端两旋转棘轮(67)、分别固定设置在两立板(1)相背的一端端面上的多个卡位壳体(68)、设置在卡位壳体(68)内的卡位空间、可移动地设置在卡位空间内的卡位斜块(69)、固定设置在卡位斜块(69)与卡位空间底部之间的第四弹簧；

利用换辊装置将卷有离型纸的辊进行更换的步骤如下，第一电磁铁断电，第二电磁铁在弹力的作用下带动花键离开花键槽，第三驱动件启动，带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动两旋转棘轮旋转，两旋转棘轮带动两第四齿轮旋转，两第四齿轮带动特殊齿轮旋转，特殊齿轮带动辊向下旋转进入收料壳体内，同时特殊齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动配合棘轮旋转，配合棘轮带动配合齿轮旋转，旋转齿轮带动弧形板旋转，从而能够将弧形板上的旋转辊掉落到特殊齿轮上。