[发明专利]一种5A铸钢碟板的铸造系统及其制造工艺

说明书

本发明涉及碟板生产技术领域，尤其是一种A铸钢碟板的铸造系统，包括下模主体以及上模主体，所述上模主体与下模主体的尺寸相互匹配，所述上模主体与下模主体之间设置有多组定位机构，所述加强筋的上端固定有通气孔座，所述通气孔座的上端均安装有贯穿通气孔座的透气棒，所述透气棒的上端与上型腔的内侧上端相互不接触，所述上模主体的两侧下端均安装有贯穿上模主体的树脂砂芯，所述下型腔一侧安装有多个贯下模主体的内浇道，所述内浇道的另一端水平连接有横浇道。本发明设计简便，适用于所有的A995‑5A材质蝶板及结构类似铸件，在实际的生产中取得了良好的效果，铸件成型后表面质量良好，铸态组织优秀，物理性能符合铸件要求。

技术领域

本发明涉及碟板生产技术领域，尤其涉及一种5A铸钢碟板的铸造系统及其制造工艺。

背景技术

蝶阀作为工业阀门中的一个大类，主要用于在天然气、液化石油气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动，随着蝶阀的发展，在很多情况下已经开始取代截止阀、闸阀等阀类，因此，作为蝶阀主要密封件的蝶板就显得尤为重要，铸件的缺陷都会对阀门的使用造成很大的困扰，而5A材质由于其特性，该材质的蝶板在铸造过程中常出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，在铸件未得到合理的热处理前是非常容易产生裂纹，甚至断裂的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种5A铸钢碟板的铸造系统及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种A铸钢碟板的铸造系统，包括下模主体以及上模主体，所述上模主体与下模主体的尺寸相互匹配，所述上模主体与下模主体之间设置有多组定位机构，且多组定位机构层环形分布，所述下模主体上端中部开设有下型腔，所述上模主体的下端中部开设有上型腔，所述下型腔与上型腔的尺寸相互匹配，所述上型腔的内侧下端水平焊接有加强筋，所述加强筋的上端固定有通气孔座，所述通气孔座与上型腔间隙配合，所述通气孔座的上端均安装有贯穿通气孔座的透气棒，所述透气棒的上端与上型腔的内侧上端相互不接触，所述上模主体的两侧下端均安装有贯穿上模主体的树脂砂芯，所述树脂砂芯的另一端延伸至上型腔的内侧上端，所述下型腔一侧安装有多个贯下模主体的内浇道，所述内浇道的另一端水平连接有横浇道，所述横浇道通过内浇道与下型腔相互连通，所述横浇道的上端中部安装有冒口座，所述冒口座的内测中部安装有贯穿冒口座的冒口，且冒口与内浇道相互连通。

优选的，所述定位机构包括开设在下模主体上端的定位孔以及固定安装在上模主体下端的定位柱，所述定位柱延伸至定位孔的内侧，且定位孔与定位柱间隙配合。

优选的，所述上模主体的上端均匀焊接有多个柱体，所述柱体的上端均焊接有铁环。

优选的，所述上型腔内部下端均匀焊接有多个冷铁块，且冷铁块位于通气孔座的下端。

优选的，所述下型腔的内表面都镀有耐磨层，且耐磨层具体为锌镍合金层。

优选的，所述下模主体的下端复合粘接有减压垫。

本发明还提供了一种A铸钢碟板的铸造系统的制造工艺，具体步骤如下：

S1、横浇道的设计，横浇道设置在上模主体与下模主体的合模线处，而横浇道的截面积相等于内浇道的截面积，使钢水流动迅速减少钢水对浇道型砂的冲击力道并降低卷入空气的倾向，内浇道进水口放置在模主体，再不影响浇注速度的前提下，宽度小于铸件厚度的2/3，尽可能将进水口设计的长而窄，内浇道方向与蝶板加强筋方向一致，防止浇注中刚紊流；

S2、冒口的设计，根据铸件的模数、补充重量、补充距离确定，冒口座的高度为冒口高度的1/3-2/3，最低为30cm，冒口的设置增大砂模整体的排气性能，冒口设置在加工面减少非加工面的后处理工序，冒口座的设计是为了避免铸件切割产生裂纹延伸至之间内部；