[发明专利]一种5A铸钢碟板的铸造系统及其制造工艺

权利要求书

1.一种5A铸钢碟板的铸造系统，包括下模主体（1）以及上模主体（12），所述上模主体（12）与下模主体（1）的尺寸相互匹配，其特征在于，所述上模主体（12）与下模主体（1）之间设置有多组定位机构，且多组定位机构层环形分布，所述下模主体（1）上端中部开设有下型腔（14），所述上模主体（12）的下端中部开设有上型腔（13），所述下型腔（14）与上型腔（13）的尺寸相互匹配，所述上型腔（13）的内侧下端水平焊接有加强筋（10），所述加强筋（10）的上端固定有通气孔座（8），所述通气孔座（8）与上型腔（13）间隙配合，所述通气孔座（8）的上端均安装有贯穿通气孔座（8）的透气棒（2），所述透气棒（2）的上端与上型腔（13）的内侧上端相互不接触，所述上模主体（12）的两侧下端均安装有贯穿上模主体（12）的树脂砂芯（4），所述树脂砂芯（4）的另一端延伸至上型腔（13）的内侧上端，所述下型腔（14）一侧安装有多个贯下模主体（1）的内浇道（7），所述内浇道（7）的另一端水平连接有横浇道（6），所述横浇道（6）通过内浇道（7）与下型腔（14）相互连通，所述横浇道（6）的上端中部安装有冒口座（17），所述冒口座（17）的内测中部安装有贯穿冒口座（17）的冒口（5），且冒口（5）与内浇道（7）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种5A铸钢碟板的铸造系统，其特征在于，所述定位机构包括开设在下模主体（1）上端的定位孔（9）以及固定安装在上模主体（12）下端的定位柱（11），所述定位柱（11）延伸至定位孔（9）的内侧，且定位孔（9）与定位柱（11）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种5A铸钢碟板的铸造系统，其特征在于，所述上模主体（12）的上端均匀焊接有多个柱体（15），所述柱体（15）的上端均焊接有铁环（16）。

4.根据权利要求1所述的一种5A铸钢碟板的铸造系统，其特征在于，所述上型腔（13）内部下端均匀焊接有多个冷铁块（3），且冷铁块（3）位于通气孔座（8）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种5A铸钢碟板的铸造系统，其特征在于，所述下型腔（14）的内表面都镀有耐磨层（18），且耐磨层（18）具体为锌镍合金层。

6.根据权利要求1所述的一种5A铸钢碟板的铸造系统，其特征在于，所述下模主体（1）的下端复合粘接有减压垫（19）。

7.一种根据权利要求1-4所述的5A铸钢碟板的铸造系统的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1、横浇道（6）的设计，横浇道（6）设置在上模主体（12）与下模主体（1）的合模线处，而横浇道（6）的截面积相等于内浇道（7）的截面积，使钢水流动迅速减少钢水对浇道型砂的冲击力道并降低卷入空气的倾向，内浇道进水口放置在模主体（1），再不影响浇注速度的前提下，宽度小于铸件厚度的2/3，尽可能将进水口设计的长而窄，内浇道方向与蝶板加强筋方向一致，防止浇注中刚紊流；

S2、冒口（5）的设计，根据铸件的模数、补充重量、补充距离确定，冒口座（17）的高度为冒口（5）高度的1/3-2/3，最低为30cm，冒口（5）的设置增大砂模整体的排气性能，冒口（5）设置在加工面减少非加工面的后处理工序，冒口座（17）的设计是为了避免铸件切割产生裂纹延伸至之间内部；

S3、通气孔座（8）的尺寸与位置的设计，通气孔座（8）主要在蝶板铸件的加强筋上，通气孔座（8）直径为蝶板加强筋（10）厚度的2/3，高度为蝶板厚度1/2—1倍，在通气孔座（8）上放置透气棒（2）已达到透气作用，既可以保证浇注的迅速和气体的排放，也可以防止因为憋气而产生的气孔和缩孔；

S4、树脂砂芯（4）制作工艺的设计，树脂砂芯（4）用碱性酚醛类树脂砂制作，树脂砂芯（4）中央掏空为直径的1/3，酚醛树脂砂在硬化后强度大于水玻璃砂，即时掏空1/3亦可以保证其强度，在浇注中可以从树脂砂芯（4）两端排气，减少树脂砂芯（4）内气体的堆积，减少铸件气孔，鉴于酚醛树脂砂在高温后良好的溃散性能，清砂中可以不用再去清理蝶板轴孔的型砂，避免由于清砂震动是引起应力裂纹。