[发明专利]一种各层收缩均匀的分层氧化锆瓷块技术

说明书

本发明属于口腔材料领域，具体涉及一种各层收缩均匀的分层氧化锆瓷块技术。采用的技术方案为：根据所需颜色确定各层氧化锆粉料配方中的组分及其含量，所述各层氧化锆瓷块包括最浅色层、过渡层和最深色层；根据各配方中氧化钇的含量，调节最浅色层和最深色层配方中氧化锆和氧化钇的粒径分布，以保证最浅色层和最深色层烧结后的收缩率差异度＜3‰；将调节后的最浅色层和最深色层混匀，获得过渡层；将最浅色层、过渡层和最深色层按颜色深浅顺序逐层放置、等静压成型、预烧结、高温烧结，即完成制备。使用本发明的技术方案，可获得天然具有颜色、透度过渡自然，且收缩率几乎保持一致的分层氧化锆瓷块。

技术领域

本发明属于口腔材料领域，具体涉及一种各层收缩均匀的分层氧化锆瓷块技术。

背景技术

氧化锆陶瓷是一种生物陶瓷材料，属于绿色经济的范畴，因其具有良好的生物相容性、优良的机械性能和逼真的类牙体光学效果等优点，被誉为21世纪理想的义齿修复材料之一。

随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，口腔义齿修复去金属化已成为发展趋势，全瓷修复得到越来越多医生和患者的推崇。但如果不对全瓷材料进行颜色和透度改良，义齿上下颜色、透度几乎完全一致，安装后非常突兀，不符合人们对义齿美学的追求。因此，氧化锆瓷块的染色和遮色技术应运而生，主要包括外源染色/遮色和内源染色/遮色。外源染色/遮色是指对烧结完成的氧化锆瓷块进行涂刷染色液/遮色液等方式改变氧化锆瓷块的颜色和透度，虽然操作方便，但不易控制涂刷厚度，颜色和透度的过渡主要依赖于操作人员的经验，对操作者要求较高，而且外刷一层物质，会人为改变氧化锆瓷块的厚度，进而使义齿尺寸与预先量好的尺寸间存在差异，不利于后期安装等操作。而内源染色/遮色(预染分层)是指在氧化锆原料粉体中即预先加入调节颜色和透度的物质。这种方法虽然可以有效避免对烧结好的氧化锆瓷块进行二次加工问题，但获得的氧化锆瓷块依然是单一的颜色和透度，无法呈现自然过渡效果。

如果使用多层不同颜色和透度的氧化锆原料粉体进行复配、压制、烧结，虽然理论上似乎可以获得颜色和透度自然过渡的氧化锆瓷块，但实际上，由于每层使用的粉料配方均存在差异，导致预烧结后每层瓷块终烧结收缩率也会有所不同。在1500～1550℃高温烧结制备长桥牙齿时，容易出现牙桥变形，直接导致获得的氧化锆瓷块报废。

综上所述，提供一种收缩率保持一致的预染分层氧化锆瓷块的制备技术，对口腔材料的发展具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种各层收缩均匀、不会因烧结而发生各层间形变的氧化锆瓷块制备技术。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种获得颜色、透度自然渐变的分层氧化锆瓷块的方法，分别调节各层氧化锆粉料配方中的氧化锆和氧化钇粉体的粒径分布和氧化钇的含量，至各层氧化锆收缩率间最大差异度＜3‰。

优选的，所述方法包括如下步骤：

(1)根据所需颜色确定各层氧化锆粉料配方中的组分及其含量，所述各层氧化锆瓷块包括最浅色层、过渡层和最深色层；

(2)根据各配方中氧化钇的含量，调节最浅色层和最深色层配方中氧化锆和氧化钇粉体的粒径分布，调节至所述最浅色层和最深色层烧结后的收缩率差异度＜3‰；

(3)将步骤(2)调节后的最浅色层和最深色层混匀，获得过渡层；

(4)将最浅色层、过渡层和最深色层按颜色深浅顺序逐层放置、等静压成型、预烧结、高温烧结，即完成制备。

优选的，按质量计，最浅色层的配方为：氧化锆粉末85～95％、氧化钇粉末4～15％、着色物0.3～0.4％。

优选的，所述最浅色层中氧化钇含量为4％～5％。

优选的，按质量计，最深色层的配方为：氧化锆粉末92～97％、氧化钇粉末3～7％、着色物0.5～0.6％。