[发明专利]一种用于离合器盖总成自动线的不平衡量自动校正设备

说明书

本发明涉及离合器盖总成检测技术领域，具体是一种用于离合器盖总成自动线的不平衡量自动校正设备。包括机工作平台，钻削进给机构，卧钻卡盘机构，旋转机械手机构，操作显示部分，电控柜，平衡机。工作平台与钻削进给机构通过螺栓连接，卧钻卡盘机构与工作平台通过螺栓连接，旋转机械手机构与工作平台通过螺栓连接，电控柜与工作平台通过螺栓连接，操作显示部分与工作平台通过螺栓连接，平衡机与地面通过膨胀螺栓连接。本发明的优点在于。本发明可与机器人配合实现全自动化无人生产，有效解决了工人劳动强度问题；设备自带机械手，用于平衡机与钻床之间工件的搬运，同时实现了平衡测量与钻孔去重同步进行，生产效率提高50％。

技术领域

本发明涉及离合器盖总成检测技术领域，具体是一种用于离合器盖总成自动线的不平衡量自动校正设备。

背景技术

离合器盖总成作为易损件，市场需求巨大；现在绝大部分离合器的生产方式是手动生产线，存在生产效率低、产品质量不稳定、工人劳动强度大，安全性差等诸多问题，对工人的体力和经验要求高，经常出现“用工荒”现象。

离合器盖总成不平衡量的测量及校正为盖总成生产过程中必不可少的一道工序，现有生产方式为人工将重型离合器盖总成通过吊车放到平衡机上，平衡机测量完成后，工人将工件吊到钻床上，根据平衡机显示的读数，工人凭借经验钻削去重，多数工件可钻孔位置为90°均布，共计四处，每个工件平均需要钻6个孔，工人需要每个孔单独钻削，无法同时钻削两个孔，导致钻削过程需要花费较长时间；钻削完成后，工人将工件重新吊回到平衡机上测量，如果达到合格公差带则流转到下一道工序，如果没有达到合格公差带，需要重新拿到钻床上再次钻削去重；因工件钻孔数较多且需要在平衡机与钻床之间多次流转，因此，此工序时间较长，平衡工序成为了离合器盖总成生产线耗时最长工序，提高此工序的节拍，整条线节拍都会随着提高。

平衡工序需要多次搬运工件，钻削过程中也需要人工用力推着钻头钻削，钻孔深度需要工人根据经验自行确定，劳动强度大且技术含量高为本工序的主要特点，生产厂家此工序经常会出现工人短缺现象。

发明内容

本发明提供一种用于离合器盖总成自动线的不平衡量自动校正设备，以解决目前无可用于自动化生产线的不平衡量校正设备问题，实现全自动化无人生产；解决了人工生产效率低、生产成本高、劳动强度大问题。

本发明技术方案是：工作平台与钻削进给机构通过螺栓连接，卧钻卡盘机构与工作平台通过螺栓连接，旋转机械手机构与工作平台通过螺栓连接，平衡机与地面通过螺栓连接。

参阅图2，工作平台1由地脚101、立柱A 102、安装板103、立柱B 104、横梁105组成，其中地脚101与立柱A 102通过焊接连接，立柱A 102与横梁105焊接连接，立柱B 104与横梁105焊接连接，安装板103与立柱A 102、立柱B104焊接连接。