[发明专利]一种基于气囊的复合材料成型模具及其成型方法

说明书

本发明涉及一种基于气囊的复合材料成型模具及成型方法，基于气囊的复合材料成型模具包括基于气囊的复合材料成型模具本体，基于气囊的复合材料成型模具本体包括可充气膨胀的芯模、阴模、用于加热所述芯模的加热装置和用于给所述芯模充气或放气的充放气装置，所述阴模套设在所述芯模的外周，且所述芯模充气膨胀后仍保持在阴模内；所述阴模内壁上设有用于检测阴模内表面压力的压力传感器，所述的充放气装置位于所述芯模的一端。本发明的有益效果为：本发明的基于气囊的复合材料成型模具，通过将芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型；具有不会损坏产品的内部结构，容易取出芯模的特点。

技术领域

本发明属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种基于气囊的复合材料成型模具及其成型方法。

背景技术

复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，一些成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前，在复合材料的内部具有空间的情况下，大多数现有的复合材料成型工艺为了取出成品均需对芯模有所破坏，或者对成品的内表面有所磨损。因此，提升复合材料成型工艺成为了复合材料工业领域中重要的问题。

鉴于此，申请此专利。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于气囊的复合材料成型模具及其成型方法，其具有不会损坏产品的内部结构，容易取出芯模等特点。

本发明的目的是提供一种基于气囊的复合材料成型模具。

本发明的另一目的是提供上述基于气囊的复合材料成型模具对复合材料热压成型的方法。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，所述基于气囊的复合材料成型模具包括基于气囊的复合材料成型模具本体，所述基于气囊的复合材料成型模具本体包括可充气膨胀的芯模、阴模、用于加热所述芯模的加热装置和用于给所述芯模充气或放气的充放气装置，所述阴模套设在所述芯模的外周，且所述芯模充气膨胀后仍保持在阴模内；所述阴模内壁上设有用于检测阴模内表面压力的压力传感器，所述的充放气装置位于所述芯模的一端。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，其中，所述阴模内设有闭环凹槽，所述芯模设于所述闭环凹槽内，所述闭环凹槽的形状与所述芯模的外形相同。所述闭环凹槽内表面铺设有加热网，所述加热网设有温控系统。加热网外接电源及温控系统，可以控制加热网的温度。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，其中，所述的充放气装置包括充放气泵、控制器和充放气管，所述充放气泵与所述充放气管相连通；所述芯模的一端设有与所述充放气管相连接的充放气口，所述充放气口内设有控制阀，所述控制器用于控制所述充放气泵的充放气和所述控制阀的开启和关闭。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，其中，所述芯模包括充放气口和与所述充放气口相连通的气囊，所述气囊由硅橡胶材料制成。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，其中，所述芯模还设有加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器的感应探头均设置在所述气囊内。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，其中，所述充放气口为金属接口，所述加热元件与所述温度传感器均与所述充放气口固定连接，所述阴模的外壁上设有所述温度传感器的显示屏，所述加热元件与所述温度传感器均与基于气囊的复合材料成型模具本体外部的电源相连接。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，进一步的，所述加热元件为电加热棒，所述电加热棒连接有控制所述电加热棒温度的温控器。

根据本发明的具体实施方式的基于气囊的复合材料成型模具，其中，所述所述阴模由不锈钢材料机加制成。