[发明专利]一种基于气囊的复合材料成型模具及其成型方法在审
申请号: | 201910608545.3 | 申请日: | 2019-07-08 |
公开(公告)号: | CN110228212A | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 耿金红 | 申请(专利权)人: | 西安奥若特材料技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C33/50 |
代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 王睿 |
地址: | 710000 陕西省西安市高*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 芯模 复合材料成型 气囊 阴模 模具 充放气装置 充气膨胀 模具本体 加热 成型 压力传感器 复合材料 固定成型 加热装置 可充气 内表面 阴模套 充气 放气 内壁 外周 取出 膨胀 检测 | ||
1.一种基于气囊的复合材料成型模具,所述基于气囊的复合材料成型模具包括基于气囊的复合材料成型模具本体,其特征在于,所述基于气囊的复合材料成型模具本体包括可充气膨胀的芯模、阴模、用于加热所述芯模的加热装置和用于给所述芯模充气或放气的充放气装置,所述阴模套设在所述芯模的外周,且所述芯模充气膨胀后仍保持在阴模内;所述阴模内壁上设有用于检测阴模内表面压力的压力传感器,所述的充放气装置位于所述芯模的一端。
2.根据权利要求1所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述阴模内设有闭环凹槽,所述芯模设于所述闭环凹槽内,所述闭环凹槽的形状与所述芯模的外形相同。
3.根据权利要求1所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述的充放气装置包括充放气泵、控制器和充放气管,所述充放气泵与所述充放气管相连通;所述芯模的一端设有与所述充放气管相连接的充放气口,所述充放气口内设有控制阀,所述控制器用于控制所述充放气泵的充放气和所述控制阀的开启和关闭。
4.根据权利要求3所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述芯模包括所述充放气口和与所述充放气口相连通的气囊,所述气囊由硅橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述芯模还设有加热元件和温度传感器,所述加热元件和温度传感器的感应探头均设置在所述气囊内。
6.根据权利要求5所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述充放气口为金属接口,所述加热元件与所述温度传感器均与所述充放气口固定连接,所述阴模的外壁上设有所述温度传感器的显示屏,所述加热元件与所述温度传感器均与基于气囊的复合材料成型模具本体外部的电源相连接。
7.根据权利要求5所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述加热元件为电加热棒,所述电加热棒连接有控制所述电加热棒温度的温控器。
8.根据权利要求1所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述所述阴模由不锈钢材料机加制成。
9.根据权利要求1所述的基于气囊的复合材料成型模具,其特征在于,所述基于气囊的复合材料成型模具还包括两个驱动器,所述阴模分为上阴模和下阴模,一个所述驱动器与所述上阴模连接,一个所述驱动器和下阴模连接。
10.一种复合材料成型方法,所述成型方法为权利要求1-9任一所述的基于气囊的复合材料成型模具对复合材料热压成型的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)先在芯模的外表面和阴模的内表面分别敷设脱模剂;
(2)将预制备的复合材料铺设于阴模的内表面;
(3)芯模安装于阴模内,确保芯模与阴模内表面对应,固定芯模位置;
(4)设定温度和压力,向芯模内部充气,直至达到预设的温度和压力后停止充气,静置至产品固化成型;
(5)将芯模放气,取出芯模;取出复合材料成型产品即可。
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