[发明专利]一种牡丹籽均衡型调和油及其制备方法

权利要求书

1.一种牡丹籽均衡型调和油，其特征在于，包括牡丹籽油、介花油、亚麻籽油、水飞蓟油、火龙果提取物。

2.如权利要求1所述的牡丹籽均衡型调和油，其特征在于，所述牡丹籽均衡型调和油各成分按重量份数配为：牡丹籽油为30-50份、介花油10-18份、亚麻籽油6-12份、水飞蓟油10-18份、火龙果提取物0.5-1份。

3.如权利要求2所述的牡丹籽均衡型调和油，其特征在于，还包括核桃油8-12份、葡萄籽油9-14份、山茶油6-10份。

4.如权利要求3所述的牡丹籽均衡型调和油，其特征在于，还包括芒果提取物0.5-1份和外加剂0.3份。

5.如权利要求4所述的牡丹籽均衡型调和油，其特征在于，所述牡丹籽油为40份、介花油12份、亚麻籽油8份、水飞蓟油12份、火龙果提取物1份、核桃油10份、葡萄籽油12份、山茶油8份、芒果提取物1份。

6.如权利要求1-5任一所述牡丹籽均衡型调和油的制备方法，其特征在于，

手工挑选饱满的牡丹籽并在脱壳机中去壳2次以上；将去壳后的牡丹籽倒入烘干机中进行旋转烘干使得牡丹籽的含水率为13-30%之间；旋转机的转数控制在每分钟30-120转，温度控制在50-70度之间，时间控制在30-60分钟之间；

将烘干好的牡丹籽收集后，倒入榨油机进行第一次压榨；压榨后得到粗油和牡丹籽粕；

再将上述压榨后牡丹籽再在榨油机中进行二次压榨，得次粗油和次牡丹籽粕；

将次牡丹籽粕粉碎至70-90目，温度在80-90℃下旋转烘烤60-80min，烘烤完的物料送入榨油机进行压榨，得再次粗油和再次牡丹籽粕；

将粗油、次粗油和再次粗油混合，排放至上100和下180目双层不锈钢震动过滤器中进行震动过滤，得半成品牡丹籽油；

根据半成品油的品质，对其进行进行脱磷、脱酸、脱色、脱臭等工艺后得到牡丹籽精油备用；

按配方重量份数将牡丹籽油、介花油、亚麻籽油、水飞蓟油、核桃油、葡萄籽油份、山茶油份、火龙果提取物、芒果提取物放入反应釜中反应，温度控制在40-50℃搅拌40-70分钟后再经180-260目双层不锈钢震动过滤器过滤后即得到牡丹籽调和油。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述芒果提取物的提取方法是：将芒果去核、切段、用酸溶液浸泡处理，再用80-100℃热水热烫数分钟，冷却、打浆备用。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述火龙果提取物，包括以下步骤的方法 ：取新鲜的火龙果去皮，放置将其切碎，用乙醇加热至50-60℃回流提取3次，依次为120-180分钟、90-120分钟、60-90分钟 ；将3次提取液合并经200目过滤网过滤，浓缩得火龙果乙醇总提取物 ；火龙果乙醇总提取物依次用石油醚、乙酸乙酯、正丁醇萃取、萃取后减压抽滤，浓缩分别得到火龙果石油醚提取部位、乙酸乙酯提取部位和正丁醇提取部位。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，

所述牡丹籽均衡型调和油按配方重量份数将牡丹籽油为40份、介花油12份、亚麻籽油8份、水飞蓟油12份、芒果提取物0.8份、核桃油10份、葡萄籽油12份、山茶油8份、火龙果提取物1份放入反应釜中反应，温度控制在46℃搅拌60分钟后再经上180目网与下240目网双层过滤网震动器过滤后即得到牡丹籽调和油；所述双层震动过滤器为在双侧过滤网之间设置120-240赫兹的振动器。

10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述脱臭是指在密封良好脱臭罐内设置气体扰流机构，所述气体扰流机构包括空气过滤器及与空气过滤器出口连接的空气泵；启动真空泵，当真空度达到0.006-0.008兆帕时，利用油泵将脱色后的油吸入脱臭罐内，将罐内温度升至 120℃上，给气体扰流机构接通气压1000-2000帕的空气，使得油在气体的带动下持续在罐体内运动，油温升至150℃后，同时罐体上的泄气管的抽气泵同时或延迟30-60秒开始抽出空气，抽气泵的功率是充气泵的十倍以上，持续保温 5h，以上升温过程中的真空保持残压为 0.0002-0.0005兆帕；油脱臭完成后，停止通入带压空气，开启冷却门，油冷却 50℃以下后，从罐体下端出油管出油，即为牡丹籽均衡型调和油。